Covestro科思创授权一级代理TPU系列6386A

材质类型：芳香族聚醚型 TPU，通过二苯甲烷二异氰酸酯 (MDI) 与聚醚多元醇聚合而成，分子链中柔性聚醚段占比高，赋予材料优异低温柔韧性与耐水解性能，特殊配方添加抗微生物成分，提升潮湿环境适用性Covestro

硬度等级：邵氏 A 85–87（标准值 86），邵氏 D 31–33，该硬度区间平衡弹性与支撑性，适合需要弹性与一定刚性的动态应力部件，尤其适合低温环境下的弹性应用

加工方式：主要为注射成型，也可用于挤出与吹塑工艺，具备高流动性与易脱模特性，成型周期短，适合大规模生产，适合复杂结构件与薄壁件成型

关键特性：卓越耐水解性、优异低温柔韧性 (-40℃无脆化)、改良抗微生物性能 (通过 ISO 846 霉菌测试)、高透明性 (本色为清澈半透明)、良好耐磨性与回弹性、低温柔韧性优于聚酯型 TPU

核心优势：聚醚结构从根本上提升耐水解与低温柔韧性，解决了传统 TPU 在潮湿与低温环境下性能衰减问题，透明性与抗微生物性拓展了医疗与食品接触应用可能性

适用领域：医疗导管、输液管、汽车密封件、电子设备防水部件、户外用品、滑雪靴部件、电缆护套等，尤其适合潮湿与低温环境应用

密度：约1.11g/cm³（测试标准：ISO 1183），轻量化设计同时保持良好强度，比聚酯型 TPU (如 8785A) 密度低约 7%，适合轻量化要求高的应用

熔体流动速率 (MVR)：200℃/5kg 条件下约10-14cm³/10min（ISO 1133），高流动性适配复杂结构件与薄壁件成型，填充性能优异，减少流痕与熔接痕，提高表面质量

成型收缩率：约1.2%-1.5%（2.0-3.2mm 厚度），收缩均匀，保障尺寸稳定性，减少翘曲变形风险，适合精密部件与尺寸要求严格的应用

吸水率：23℃/24h 浸泡约0.35%（ISO 62），饱和吸水率约 0.7%-0.9%，低吸水特性保障潮湿环境中性能稳定，尺寸变化小，优于聚酯型 TPU

光学性能：高透明性，本色为清澈半透明，可定制多种颜色，添加抗 UV 稳定剂后可提升户外耐候性，适合医疗透明部件与需要视觉效果的应用

耐磨性：ISO 4649 方法 B 测试磨损量约90mm³，Taber 磨耗（CS-17 砂轮，1kg 负荷）约 35-40mg/1000 次，耐磨性能良好，适合动态摩擦部件应用

体积电阻率：≥10¹⁴Ω·cm（ASTM D257），表面电阻率≥10¹³Ω（IEC 60093），具备良好电气绝缘性能，适合电缆护套与电气部件应用

拉伸强度：23℃，200mm/min 测试条件下约32-35MPa（DIN 53504/ISO 527-2），在同硬度聚醚型 TPU 中表现优异，适合承受静态与动态载荷的部件

断裂伸长率：约750%-800%（ISO 527-2），极高韧性，完全避免脆性断裂，适合需要大变形的弹性部件与动态应力应用，尤其适合低温环境下的大变形应用

应变应力： 应变时约4.2MPa，300% 应变时约11.5MPa（ISO 527-2），弹性模量适中，保障部件抗变形能力与尺寸稳定性，同时保持良好弹性恢复

撕裂强度：约40kN/m（500mm/min，ISO 34-1），抗撕裂性能良好，适合承受动态撕裂载荷的部件，如密封件与导管

压缩变形：23℃/72h 条件下约18.5%，70℃/24h 条件下约35.2%（ISO 815），动态形变稳定，保障长期使用中弹性恢复能力，优于普通 TPU，尤其在高温环境下表现更佳

回弹力：ISO 4662 测试约60%-65%，适合需要快速恢复原形的弹性部件，如医疗导管与汽车减震件，低温柔韧性保障低温环境下仍保持良好回弹性

低温韧性：保持柔韧温度低至 **-40℃**（ISO 974），在低温环境下仍保持良好韧性，适合户外与寒冷地区应用，无脆化风险，是该材料核心优势之一

耐曲挠性：通过 10 万次动态曲挠测试无裂纹，适合需要反复弯曲的部件，如电缆护套与医疗导管，聚醚结构保障长期弯曲无疲劳损坏

热变形温度 (HDT)：1.82MPa 负荷下约52-56℃，0.45MPa 负荷下约85-90℃（ISO 75-2/Bf），满足一般工业与医疗应用温度需求

维卡软化点：约105-110℃（ISO 306），热稳定性良好，适合短期高温使用，如汽车部件与医疗消毒应用

长期使用温度：连续使用可达70-80℃，短期可耐110℃，低温使用温度低至 **-40℃**，宽温域性能稳定，适合复杂环境应用，尤其适合低温环境长期使用

熔融温度：约170-190℃（DSC 测试），适合常规注塑加工温度范围，加工窗口宽，适合多种加工设备

热膨胀系数：约1.6×10⁻⁴/℃（-40℃至 95℃，ISO 11359-2），在弹性体中属于较低水平，保障尺寸稳定性，适合精密部件应用

阻燃等级：UL94 HB 级（1.5mm 厚度），适合一般非阻燃要求应用，如需更高阻燃等级可选择科思创阻燃型 TPU 产品（如 DP 6386A FR）

耐油性：在矿物油与植物油中体积变化率 <8%（23℃/7 天），耐油性良好，适合与弱油性接触的部件应用，如汽车密封件与工业部件

耐化学性：耐弱酸、弱碱、醇类、酮类等多种化学品，对强氧化剂、强酸、强碱等腐蚀性物质耐受性较差，使用时需避免接触，聚醚结构对极性溶剂耐受性优于聚酯型 TPU

耐水解性：聚醚型 TPU 典型耐水解性能，50℃水中浸泡 1 年性能保持率 >90%，远超聚酯型 TPU，适合潮湿环境长期使用，如医疗导管与卫浴密封件，是该材料核心优势之一

耐候性：添加抗 UV 稳定剂后户外暴露 1000 小时黄变指数 < 8，抗紫外线黄变性能良好，适合户外应用，未添加抗 UV 稳定剂时建议避免长期户外暴露

抗微生物性：改良配方具备良好抗霉菌生长能力，通过 ISO 846 霉菌测试，抑制霉菌生长能力优异，适合潮湿环境与医疗应用，减少微生物污染风险

生物相容性：部分应用可通过 FDA 认证与 ISO 10993 生物相容性测试，适合医疗与食品接触应用，如输液管与食品机械密封件

干燥条件：建议80-90℃干燥 2-3 小时，含水率需严格控制在0.05% 以下，避免成型过程中产生气泡与表面缺陷，影响产品外观与性能，聚醚型 TPU 吸湿性略高于聚酯型，需注意干燥

熔融温度：170-200℃（喷嘴温度 180-190℃，前段 190-200℃，中段 185-195℃，后段 175-185℃），根据产品复杂度和壁厚调整，薄壁件可适当提高温度至 190-200℃，厚壁件可降低至 180-190℃

模具温度：20-40℃（提升表面质量与尺寸稳定性，减少内应力和翘曲），较低模具温度有助于缩短成型周期，提高生产效率，复杂结构件建议 30-40℃以改善填充与表面质量，透明件建议 35-40℃提升光泽度

注射压力：600-900bar，根据产品复杂度与薄壁程度调整，薄壁件建议 800-900bar，确保熔体充分填充模具，避免短射缺陷，高流动性可降低注射压力，减少内应力

注射速度：建议中高速注射（利用高流动性填充复杂结构，减少流痕与熔接痕，提高表面质量），但需避免过度剪切导致材料降解，影响力学性能，透明件建议中速注射以减少银纹

背压：0.2-0.5MPa（稳定熔体，改善混合均匀性，防止气泡产生），过高背压可能导致材料降解与变色，聚醚型 TPU 对背压敏感性低于聚酯型

螺杆转速：40-60rpm（适合中等粘度材料，避免过度剪切导致材料降解，保持 TPU 结构完整性与性能），转速过快可能导致温度过高影响产品质量，聚醚型 TPU 热稳定性良好，可适当提高转速

模具设计：建议使用耐磨钢材（如 S136、H13），设置合理排气系统，流道设计应避免锐角与突然变径，确保熔体均匀填充，减少表面缺陷与内应力，透明件建议使用镜面模具以提升光泽度

建议注入量：30%-70%（螺杆有效行程），确保熔体充分混合与塑化，保障部件性能一致性，避免注入量过低导致混合不均或过高导致过度剪切