SABIC沙伯基础授权一级代理PPE系列 NHP 8000

材质类型：无定形 PPE+PS 共混物，不含玻璃纤维，含内部脱模剂，非卤化阻燃体系(无溴无氯无碘)，通过特殊配方实现超薄壁阻燃性能

粘度等级：中等粘度，MFR 约 6-8g/10min（280℃/2.16kg，ASTM D1238），兼顾超薄壁流动性与机械强度，适合复杂精细结构成型

关键特性：0.25mm 厚度 UL94 V-0 级阻燃、1.5mm 厚度5VA 级阻燃、极限氧指数 (LOI) 达 32%、超高耐漏电起痕指数 (CTI) 600V、极低吸水性 (0.06%)、优异尺寸稳定性、水解稳定性、长期使用温度范围 - 40℃至 120℃、低烟密度 (Dmax<200)SABIC

加工方式：主要为注射成型，特别适合超薄壁 (0.25-1.0mm) 与高精度要求的部件生产

核心优势：在保持 PPO 优异电气性能与耐热性的同时，实现的超薄壁无卤阻燃性能，超高 CTI 值保障高压电气安全，低吸水性与尺寸稳定性使其成为精密电气部件的理想选择SABIC

适用领域：高压电池绝缘膜、5G 基站外壳、服务器机箱、光伏接线盒、电气连接器、开关部件、继电器外壳、变压器骨架等

密度：约1.10g/cm³（测试标准：ASTM D792/ISO 1183），属于轻质工程塑料，比标准 PC (1.20g/cm³) 更轻，适合轻量化设计

熔体流动速率 (MFR)：中等粘度，约6-8g/10min（测试条件：280℃/2.16kg，ASTM D1238），适配超薄壁 (0.25mm) 与复杂结构件成型，填充性能优异

收缩率：流动方向约0.5%-0.6%，横向约0.6%-0.7%（1.0-3.2mm 厚度），无定形结构保障优异尺寸稳定性，超薄壁成型时翘曲变形风险低

吸水率：24 小时浸泡约0.06%（ASTM D570），饱和吸水率约 0.12%-0.15%，极低吸水特性保障电气绝缘与尺寸稳定性，即使在潮湿环境中也能保持性能稳定，尤其适合高压电气绝缘应用

光学性能：不透明，表面光泽度良好，可定制多种颜色（包括黑色 701、自然色、灰色等标准色号），适合对外观要求高的电气设备外壳应用

洛氏硬度：R 标尺约118-122（ASTM D785），表面硬度高，能抵抗日常使用中的轻微刮擦与磨损，保障部件外观完整性

耐磨性：Taber 磨损（CS-17 砂轮，1kg 负荷）约 75-85mg/1000 次循环（SABIC 方法），表面硬度良好，适合需要一定耐磨性能的电气接触部件

拉伸强度：屈服强度约52-55MPa（Type I，50mm/min，ASTM D638/ISO 527-2），断裂强度约 48-50MPa，在非增强 PPO 共混物中表现优异，适合承受静态载荷的超薄壁结构件

拉伸模量：约2400-2600MPa（ASTM D638/ISO 527-2），提供可靠结构刚性，保障超薄壁部件抗变形能力

断裂伸长率：约3.5%-8%（ASTM D638/ISO 527-2），在保持刚性的同时具备一定韧性，避免超薄壁部件脆性断裂，提高使用安全性

弯曲强度：屈服强度约76-80MPa（ASTM D790，1.3mm/min，50mm 跨距），适合承受弯曲载荷的结构件，如外壳、支架、绝缘隔板等

弯曲模量：约2400-2600MPa（ASTM D790），稳固支撑刚性，保障部件在安装与使用过程中保持形状与尺寸精度

悬臂梁缺口冲击强度：23℃时约130-150J/m（ASTM D256），Charpy 缺口冲击强度约 4.5-5.5kJ/m²（ISO 179/1eA），在 - 30℃低温下仍保持约 40% 的常温冲击强度，韧性良好，适合户外与宽温域应用

压缩强度：约68-72MPa（ASTM D695），适合承受压缩载荷的部件，如支撑结构、底座、固定件等，保障安装稳定性

热变形温度 (HDT)：1.82MPa 负荷下约94-96℃，0.45MPa 负荷下约118-122℃（ASTM D648/ISO 75-2/Bf），满足中高温使用需求，适合一般电气设备与工业应用

维卡软化点：约128-132℃（ASTM D1525/ISO 306），热稳定性良好，适合短期高温应用，如焊接工艺中的耐热需求

长期使用温度：连续使用可达100-120℃，短期可耐130℃，低温使用温度低至 **-40℃**，宽温域性能稳定，适合户外与恶劣环境应用

阻燃等级：UL94 V-0 级（0.25mm、0.75mm、1.5mm 厚度）、5VA 级（1.5mm 厚度），极限氧指数 (LOI) 达32%（ISO 4589-2），非卤非溴体系，烟雾排放量低 (Dmax<200)，燃烧无熔滴，防火安全性能SABIC

热膨胀系数：流动方向约5.4×10⁻⁵/℃，横向约5.9×10⁻⁵/℃（-40℃至 95℃，ASTM D696），低膨胀系数保障尺寸稳定性，温度变化时变形小，适合高精度电气部件

相对热指数 (RTI)：电气性能95℃、冲击性能80℃、机械强度95℃（UL746C 标准），适合长期热环境应用，如电气设备内部部件

灼热丝易燃指数：3.20mm 厚度时达960℃（IEC 60695-2-12），防火安全性能优异，适合电气设备防火要求

体积电阻率：≥10¹⁶Ω·cm（ASTM D257/ISO 16750），优异绝缘性能，适合高压电气绝缘部件，如电池绝缘膜、高压连接器

介电强度：≥25kV/mm（ASTM D149/ISO 60243-1），高介电强度保障电气安全，防止击穿，适合超薄壁高压绝缘应用

介电常数：2.6-2.7（1MHz，ASTM D150/ISO 60243-2），在工程塑料中属于较低水平，几乎不受温度、湿度影响，适合高、中、高频电场领域，如 5G 基站、服务器机箱

损耗因数：≤0.0015（1MHz，ASTM D150/ISO 60243-2），极低损耗利于电气效率提升，减少能量损失，适合电气绝缘与高频应用

耐电弧性：约120 秒（ASTM D495），优异耐电弧性能，适合开关等频繁电弧环境，延长部件使用寿命

耐漏电起痕指数 (CTI)：600V（IEC 60112），超高等级，适合潮湿电气绝缘部件，防止漏电起痕现象，保障高压电气安全，是该材料的核心优势之一SABIC

电气绝缘稳定性：在宽温度与频率范围内保持稳定，适合长期户外电气应用，如光伏接线盒、户外连接器等，性能不受环境变化影响

干燥条件：建议120-130℃干燥 4-6 小时，含水率需严格控制在0.02% 以下，避免水解影响性能和外观（PPO 易水解），Zui大干燥时间不超过 8 小时，防止材料降解

熔融温度：265-290℃（喷嘴温度 270-280℃，前段 280-290℃，中段 275-285℃，后段 270-280℃），中等粘度材料需控制温度范围避免降解，超薄壁成型时可适当提高温度至 280-290℃

模具温度：65-85℃（提升表面质量与尺寸稳定性，减少内应力和翘曲，内部脱模剂可适当降低模具温度至 60-80℃），较高模具温度有助于改善超薄壁成型填充性能

注射压力：中等偏高（900-1300bar），根据产品复杂度和薄壁程度调整，超薄壁件 (0.25-0.5mm) 建议 1100-1300bar，确保熔体充分填充模具

注射速度：建议高速注射（利用流动性填充超薄壁与复杂结构，减少流痕与熔接痕，提高表面质量），但需避免过度剪切导致材料降解

背压：0.3-0.7MPa（稳定熔体，改善混合均匀性，防止内部脱模剂与阻燃剂团聚，同时避免材料降解）

螺杆转速：30-50rpm（避免过度剪切导致材料降解，保持共聚物结构完整性与超薄壁成型性能）

模具设计：建议使用耐磨钢材（如 S136、H13），设置合理排气系统，流道设计应避免锐角与突然变径，超薄壁成型时需优化浇口位置与大小，确保熔体均匀填充

建议注入量：30%-70%（螺杆有效行程），确保熔体充分混合与塑化，保障超薄壁部件性能一致性