SABIC沙伯基础授权一级代理PC系列3414

材质类型：40% 玻璃纤维增强无定形聚碳酸酯 (PC)，含内部脱模剂与阻燃剂，阻燃等级 UL94 V-0（2.99mm 厚度）、V-1（1.11mm 厚度）

粘度等级：中等粘度，专为注塑成型设计，MFR 约 5-7g/10min（300℃/1.2kg，ASTM D1238），兼顾强度与加工流动性

关键特性：40% 玻纤增强带来高刚性与低收缩率、内部脱模剂简化生产流程、良好阻燃性能、优异尺寸稳定性、耐化学性佳、符合 UL746C 相对热指数 (RTI) 130℃评级

加工方式：注射成型，适合复杂结构与高强度要求的部件加工，易脱模特性可提高生产效率

主要优势：在保持 PC 优异电气与热性能的同时，大幅提升了机械强度与尺寸稳定性，特别适合需要高强度与阻燃性的应用场景

适用领域：高压电器外壳、连接器、开关部件、汽车发动机周边部件、电子设备支架、精密仪器结构件等对强度与阻燃性要求高的场景

密度：约 1.52g/cm³（测试标准：ASTM D792/ISO 1183），比标准 PC（1.20g/cm³）更高，因含 40% 玻璃纤维增强填料

熔体流动速率（MFR）：约 5-7g/10min（测试条件：300℃/1.2kg，ASTM D1238），中等流动性利于复杂结构填充，同时保持高强度

收缩率：流动方向仅 0.1%-0.2%，横向约 0.2%-0.3%（2.0-3.2mm 厚度），无定形结构结合玻纤增强，尺寸稳定性极优，翘曲变形风险低

吸水率：24 小时浸泡约 0.12%（ASTM D570），饱和吸水率约 0.30%，低吸水特性保障电气绝缘与尺寸稳定性，即使在潮湿环境中也能保持性能稳定

光学性能：不透明，表面光泽度良好，适合对透明度无要求但对强度与外观有要求的应用场景

耐磨性：Taber 磨损（CS-17 砂轮，1kg 负荷）约 8-10mg/1000 次循环（SABIC 方法），表面硬度良好，玻纤增强提高了耐磨性能

洛氏硬度：R 标尺约 119（ASTM D785），表面硬度高，能抵抗日常使用中的轻微刮擦

拉伸强度：断裂强度约 125MPa（Type I，5mm/min，ASTM D638），屈服强度约 115-120MPa，40% 玻纤增强大幅提升了 PC 的抗拉强度，是标准 PC 的约 1.8 倍

拉伸模量：约 9646MPa（ASTM D638/ISO 527-2），提供极高结构刚性，是标准 PC 的约 4 倍，适合承受高载荷的结构件

断裂伸长率：约 3.0%（Type I，5mm/min，ASTM D638），虽低于标准 PC，但在玻纤增强材料中表现良好，具备一定韧性避免脆性断裂

弯曲强度：屈服强度约 186MPa（ASTM D790，1.3mm/min，50mm 跨距），适合承受弯曲载荷的结构件，如支架、外壳等

弯曲模量：约 9646MPa（ASTM D790），稳固支撑刚性，保障部件结构稳定性，适合需要高精度的应用场景

悬臂梁缺口冲击强度：23℃时约 150-180J/m（ASTM D256），Charpy 缺口冲击强度约 5-6kJ/m²（ISO 179/1eA），在玻纤增强材料中保持了良好的抗冲击性能

压缩强度：约 130-140MPa（ASTM D695），适合承受压缩载荷的部件，如支撑结构、底座等

热变形温度（HDT）：1.82MPa 负荷下约 145℃，0.45MPa 负荷下约 155℃（ASTM D648/ISO 75-2/Bf），玻纤增强显著提升了 PC 的耐热性，满足高温使用需求

维卡软化点：约 150-155℃（ASTM D1525），热稳定性良好，适合短期高温应用

长期使用温度：连续使用可达 120℃，短期可耐 130℃，符合 UL746C 相对热指数 (RTI) 130℃评级（电气与机械性能均为 130℃）

阻燃等级：UL94 V-0（2.99mm 厚度）、V-1（1.11mm 厚度），极限氧指数（LOI）达 28%（ISO 4589-2），适合严格阻燃要求的应用场景

灼热丝易燃指数：1.00mm 厚度时 850℃，1.60mm 厚度时 960℃（IEC 60695-2-12），防火安全性能良好

热膨胀系数：流动方向约 2.5×10⁻⁵/℃，横向约 3.5×10⁻⁵/℃（-40℃至 95℃，ASTM D696），玻纤增强大幅降低了热膨胀系数，尺寸稳定性

体积电阻率：≥10¹⁷Ω・cm（ASTM D257/ISO 16750），优异绝缘性能，适合高压电气绝缘部件

介电强度：≥17.7kV/mm（3.2mm 厚度，ASTM D149/ISO 60243-1），高介电强度保障电气安全，防止击穿

介电常数：3.2-3.3（1MHz，ASTM D150/ISO 60243-2），稳定介电性能适合高频应用，玻纤增强对介电性能影响较小

损耗因数：≤0.0067（1MHz，ASTM D150/ISO 60243-2），低损耗利于电气效率提升

耐电弧性：约 60 秒（ASTM D495），优异耐电弧性能，适合开关等频繁电弧环境

耐漏电起痕指数（CTI）：高等级，适合高压电气绝缘部件，防止漏电起痕现象，保障电气安全

干燥条件：建议 120℃干燥 4-6 小时，或 150℃干燥 2-3 小时，含水率需严格控制在 0.02% 以下，避免水解影响性能和外观（PC 易水解），玻纤增强材料需特别注意干燥均匀性

熔融温度：280-310℃（喷嘴温度 270-290℃，前段 280-310℃，中段 275-300℃，后段 270-290℃），中等粘度材料需控制温度范围避免降解，同时保障玻纤分散均匀

模具温度：80-100℃（提升表面质量与尺寸稳定性，减少内应力和翘曲，内部脱模剂可适当降低模具温度至 70-90℃），玻纤增强材料建议较高模具温度以减少翘曲

注射压力：偏高（1000-1600bar），根据产品复杂度和薄壁程度调整，薄壁件建议 1300-1600bar，玻纤增强材料需要更高压力以填充模具

注射速度：建议中速注射（利用中等流动性填充复杂结构，同时避免玻纤取向不均导致的翘曲，减少流痕与熔接痕）

背压：0.5-1.0MPa（稳定熔体，改善混合均匀性，防止内部脱模剂与玻纤团聚），比普通 PC 略高以保障玻纤分散

螺杆转速：20-40rpm（避免过度剪切导致材料降解和玻纤断裂，保持玻纤长度与增强效果），比普通 PC 低以保护玻纤

模具设计：建议使用耐磨钢材（如 S136、H13），设置合理排气系统，内部脱模剂可简化模具设计，减少脱模机构需求，同时注意模具冷却均匀性以减少翘曲