SABIC沙伯基础授权一级代理PPE系列SE1 GF30

材质类型：30% 玻璃纤维增强 PPE+PS 共混物，含内部脱模剂，非卤化阻燃体系(无溴无氯)，无定形结构

粘度等级：中等粘度，MFR 约 5-7g/10min（280℃/2.16kg，ASTM D1238），兼顾流动性与机械强度，适合复杂结构件成型

关键特性：高刚性、低翘曲、优异尺寸稳定性、良好耐热性（RTI 110℃）、无卤阻燃（UL94 V1 级，3.0mm 厚度可达 5VA 级）、极低吸水性、水解稳定性、长期使用温度范围 - 40℃至 120℃

加工方式：主要为注射成型，适合生产高精度、高刚性要求的结构件与外壳

核心优势：在保持 PPO 优异电气性能与耐热性的同时，通过 30% 玻纤增强显著提升了机械强度与尺寸稳定性，无卤阻燃体系符合环保趋势，低翘曲特性使其成为复杂结构件的理想选择

适用领域：光伏接线盒、太阳能逆变器外壳、UPS 电源外壳、电气设备连接器、工业仪器仪表壳体、汽车电气系统部件、精密机械结构件等

密度：约1.32-1.34g/cm³（测试标准：ASTM D792/ISO 1183），玻纤增强后密度略高于非增强 PPO，但仍属于轻质工程塑料

熔体流动速率 (MFR)：中等粘度，约5-7g/10min（测试条件：280℃/2.16kg，ASTM D1238），适配不同复杂度部件成型，尤其适合中等壁厚结构件

收缩率：流动方向约0.2%-0.4%，横向约0.3%-0.5%（2.0-3.2mm 厚度），30% 玻纤填充有效抑制了成型收缩，翘曲变形风险极低，保障复杂部件尺寸精度

吸水率：24 小时浸泡约0.06%-0.08%（ASTM D570），饱和吸水率约 0.12%-0.15%，极低吸水特性保障电气绝缘与尺寸稳定性，即使在潮湿环境中也能保持性能稳定

光学性能：不透明，表面光泽度良好，可定制多种颜色（包括黑色 701、自然色、灰色等标准色号），适合对外观要求高的应用场景

洛氏硬度：R 标尺约125-130（ASTM D785），表面硬度高，能抵抗日常使用中的轻微刮擦与磨损

耐磨性：Taber 磨损（CS-17 砂轮，1kg 负荷）约 60-70mg/1000 次循环（SABIC 方法），玻纤增强后耐磨性显著提升，适合需要一定耐磨性能的应用场景

拉伸强度：屈服强度约63-74.5MPa（Type I，50mm/min，ASTM D638/ISO 527-2），断裂强度约 60-70MPa，玻纤增强后机械强度大幅提升，适合承受载荷的结构件

拉伸模量：约3840-4000MPa（ASTM D638/ISO 527-2），高模量提供优异结构刚性，显著提升部件抗变形能力

断裂伸长率：约2.5%-4%（ASTM D638/ISO 527-2），在保持高刚性的同时具备一定韧性，避免脆性断裂，适合需要结构稳定性的应用场景

弯曲强度：屈服强度约95-105MPa（ASTM D790，1.3mm/min，50mm 跨距），高弯曲强度适合承受弯曲载荷的结构件，如外壳、支架、框架等

弯曲模量：约3900-4100MPa（ASTM D790），稳固支撑刚性，保障部件在长期使用中保持形状与尺寸精度

悬臂梁缺口冲击强度：23℃时约180-220J/m（ASTM D256），Charpy 缺口冲击强度约 8-10kJ/m²（ISO 179/1eA），在玻纤增强材料中保持良好韧性，低温下（-40℃）仍保持约 50% 的常温冲击强度

压缩强度：约85-95MPa（ASTM D695），适合承受压缩载荷的部件，如支撑结构、底座、固定件等

抗蠕变性：在 100℃、10MPa 负荷下，1000 小时蠕变变形量小于 0.5%，优异的抗蠕变性能保障高温环境下部件长期尺寸稳定性

热变形温度 (HDT)：1.82MPa 负荷下约135-145℃，0.45MPa 负荷下约150-160℃（ASTM D648/ISO 75-2/Bf），满足中高温使用需求，适合电气设备与工业应用

维卡软化点：约140-145℃（ASTM D1525/ISO 306），热稳定性良好，适合短期高温应用

长期使用温度：连续使用可达110-120℃，短期可耐130℃，低温使用温度低至 **-40℃**，宽温域性能稳定

阻燃等级：UL94 V-1 级（1.5mm 厚度）、5VA 级（3.0mm 厚度），极限氧指数 (LOI) 达32%（ISO 4589-2），非卤非溴体系，烟雾排放量低，防火安全性能良好

热膨胀系数：流动方向约3.5×10⁻⁵/℃，横向约4.0×10⁻⁵/℃（-40℃至 95℃，ASTM D696），玻纤增强大幅降低了热膨胀系数，保障尺寸稳定性，温度变化时变形极小

相对热指数 (RTI)：电气性能110℃、冲击性能105℃、机械强度110℃（UL746C 标准），适合长期热环境应用

灼热丝易燃指数：3.20mm 厚度时达960℃（IEC 60695-2-12），防火安全性能优异

体积电阻率：≥10¹⁶Ω·cm（ASTM D257/ISO 16750），优异绝缘性能，适合高压电气绝缘部件

介电强度：≥20kV/mm（ASTM D149/ISO 60243-1），高介电强度保障电气安全，防止击穿

介电常数：2.8-2.9（1MHz，ASTM D150/ISO 60243-2），在工程塑料中属于较低水平，几乎不受温度、湿度影响，适合高、中、高频电场领域

损耗因数：≤0.0020（1MHz，ASTM D150/ISO 60243-2），极低损耗利于电气效率提升，适合电气绝缘应用

耐电弧性：约110-120 秒（ASTM D495），优异耐电弧性能，适合开关等频繁电弧环境

耐漏电起痕指数 (CTI)：高等级，适合潮湿电气绝缘部件，防止漏电起痕现象，保障电气安全

电气绝缘性：在宽温度与频率范围内保持稳定，适合长期户外电气应用，如光伏接线盒、户外连接器等

干燥条件：建议120-130℃干燥 3-4 小时，含水率需严格控制在0.02% 以下，避免水解影响性能和外观（PPO 易水解），Zui大干燥时间不超过 8 小时

熔融温度：270-290℃（喷嘴温度 275-285℃，前段 280-290℃，中段 275-285℃，后段 270-280℃），中等粘度材料需控制温度范围避免降解与玻纤损伤

模具温度：70-90℃（提升表面质量与尺寸稳定性，减少内应力和翘曲，内部脱模剂可适当降低模具温度至 60-80℃），较高模具温度有助于改善玻纤取向，降低翘曲风险

注射压力：中等偏高（900-1300bar），根据产品复杂度和薄壁程度调整，薄壁件建议 1100-1300bar，玻纤增强材料需要较高压力以填充模具

注射速度：建议中速注射（利用流动性填充复杂结构，同时避免玻纤取向不均与熔接痕问题，减少流痕与表面缺陷）

背压：0.5-1.0MPa（稳定熔体，改善混合均匀性，防止内部脱模剂与阻燃剂团聚，同时避免玻纤断裂）

螺杆转速：25-40rpm（避免过度剪切导致材料降解和玻纤损伤，保持共聚物结构完整性与增强效果）

模具设计：建议使用耐磨钢材（如 S136、H13），设置合理排气系统，流道设计应避免锐角与突然变径，减少玻纤断裂与取向问题，内部脱模剂可简化模具设计，减少脱模机构需求

建议注入量：30%-70%（螺杆有效行程），确保熔体充分混合与塑化