科思创 Desmopan® 3065D 与 3072D 均为聚酯型注塑级高硬度热塑性聚氨酯弹性体 (TPU)，同属 300 品级系列，核心优势在于高机械强度、卓越耐磨性、快速成型周期与良好耐化学性，兼具塑料的刚性与橡胶的弹性，适合制造高应力耐磨件、工业结构件与汽车部件，符合 RoHS/REACH 环保法规，广泛应用于工业、汽车、运动器材等领域。
材质类型：聚酯型 TPU，通过二异氰酸酯与聚酯多元醇聚合而成，分子链间存在大量氢键形成物理交联，提供优异机械性能与弹性恢复能力
硬度等级：3065D 为邵氏 D 65–69（邵氏 A 98）的中高硬度款，侧重高拉伸强度与成型效率；3072D 为邵氏 D 70–74（邵氏 A 98）的更高硬度款，刚性与压缩变形控制更优，适配高负载应用
加工方式：主要为注射成型，也可用于挤出与吹塑工艺，具有极短成型周期特性，适合大规模生产Covestro
关键特性：高拉伸强度（3065D 约 69MPa，3072D 约 60MPa）、高撕裂强度（约 180kN/m）、卓越耐磨性（Taber 磨耗约 0.8–3.0mg/1000 转）、良好耐油性与耐化学性、宽温域使用（-40℃至 120℃）、快速成型周期
核心优势：在保持 TPU 弹性与耐磨性的同时，具备接近工程塑料的刚性，适合需要兼顾强度与韧性的高应力部件，成型效率高，降低生产成本
密度：3065D 约1.22-1.23g/cm³，3072D 约1.23-1.24g/cm³（测试标准：ISO 1183），属于中密度弹性体，适合轻量化设计
熔体流动速率 (MFR)：中等粘度，约10-15g/10min（测试条件：200℃/5kg，ISO 1133），适配复杂结构件成型，填充性能优异
成型收缩率：3065D 约0.8%-1.2%，3072D 约0.9%-1.3%（2.0-3.2mm 厚度），低收缩率保障尺寸稳定性，减少翘曲变形风险
吸水率：23℃/24h 浸泡约0.2%（ISO 62），饱和吸水率约 0.5%-0.7%，低吸水特性保障在潮湿环境中性能稳定
光学性能：半透明至不透明，可定制多种颜色（包括黑色、本色、灰色等标准色号），表面光泽度良好，适合对外观要求高的应用
Taber 耐磨性：CS-17 砂轮，1kg 负荷下，约0.8-3.0mg/1000 次循环，耐磨性是天然橡胶的 50 倍以上，适合高摩擦部件
体积电阻率：≥10¹⁴Ω·cm（ASTM D257），具备良好电气绝缘性能，适合电气部件应用
拉伸强度：3065D 约69MPa，3072D 约60MPa（23℃，50mm/min，ISO 527-2），在高硬度 TPU 中表现优异，适合承受静态与动态载荷的结构件
断裂伸长率：3065D 约345%，3072D 约350%（ISO 527-2），在保持高刚性的同时具备出色韧性，避免脆性断裂
300% 应变应力：3065D 约32.5MPa，3072D 约34MPa（ISO 527-2），高弹性模量保障部件抗变形能力
撕裂强度：约180kN/m（ISO 34-1），抗撕裂性能远超天然橡胶，适合承受动态撕裂载荷的部件
弯曲模量：3072D 约800MPa（ISO 178），3065D 约 750MPa，高弯曲模量提供可靠结构刚性，保障部件形状稳定性
压缩变形：70℃/24h 条件下，3072D 约9%，3065D 约 10%（ISO 815），低压缩变形保障长期使用中弹性恢复能力
邵氏硬度：3065D 为邵 D 65–69（邵 A 98），3072D 为邵 D 70–74（邵 A 98）（ISO 7619-1），高硬度特性使其适合需要承载与耐磨的应用
低温韧性：脆化温度低至 **-40℃**（ISO 974），在低温环境下仍保持良好韧性，适合户外与宽温域应用
热变形温度 (HDT)：1.82MPa 负荷下约65-70℃，0.45MPa 负荷下约110-115℃（ISO 75-2/Bf），满足中温使用需求，适合一般工业与汽车应用
维卡软化点：约115-120℃（ISO 306），热稳定性良好，适合短期高温应用
长期使用温度：连续使用可达80-100℃，短期可耐120℃，低温使用温度低至 **-40℃**，宽温域性能稳定，适合户外与恶劣环境应用
熔融温度：约180-200℃（DSC 测试），适合常规注塑加工温度范围
热膨胀系数：约1.5×10⁻⁴/℃（-40℃至 95℃，ISO 11359-2），在弹性体中属于较低水平，保障尺寸稳定性
阻燃等级：UL94 HB 级（1.5mm 厚度），适合一般非阻燃要求应用，如需更高阻燃等级可选择科思创阻燃型 TPU 产品
耐油性：在矿物油、植物油中体积变化率 <5%（23℃/7 天），耐油性良好，适合与油接触的部件应用
耐化学性：耐弱酸、弱碱、醇类、酮类等多种化学品，对强氧化剂、强酸、强碱等腐蚀性物质耐受性较差
耐水解性：在 50℃水中浸泡半年性能稳定，具备良好耐水解能力，适合潮湿环境应用
耐候性：具备一定耐紫外线性能，长期户外使用建议添加抗 UV 稳定剂，以延长使用寿命
耐霉菌性：通过 ISO 846 霉菌测试，具备良好抗霉菌生长能力，适合潮湿环境与医疗应用
干燥条件：建议110℃干燥 1-2 小时，含水率需严格控制在0.05% 以下，避免成型过程中产生气泡与表面缺陷
熔融温度：180-210℃（喷嘴温度 190-200℃，前段 200-210℃，中段 195-205℃，后段 185-195℃），根据产品复杂度和壁厚调整，薄壁件可适当提高温度至 200-210℃
模具温度：30-50℃（提升表面质量与尺寸稳定性，减少内应力和翘曲），较低模具温度有助于缩短成型周期，提高生产效率
注射压力：中等偏高（800-1200bar），根据产品复杂度和薄壁程度调整，薄壁件建议 1000-1200bar，确保熔体充分填充模具
注射速度：建议高速注射（利用流动性填充复杂结构，减少流痕与熔接痕，提高表面质量），但需避免过度剪切导致材料降解
背压：0.3-0.7MPa（稳定熔体，改善混合均匀性，防止气泡产生）
螺杆转速：50-80rpm（适合中等粘度材料，避免过度剪切导致材料降解，保持 TPU 结构完整性与性能）
模具设计：建议使用耐磨钢材（如 S136、H13），设置合理排气系统，流道设计应避免锐角与突然变径，确保熔体均匀填充，减少表面缺陷
建议注入量：30%-70%（螺杆有效行程），确保熔体充分混合与塑化，保障部件性能一致性
PA6; PA66; POM; PBT; PA6T; PA12; PPA; LCP; TPE; POE; TPEE; PFA; PA612; PC; PC/ABS; PMMA; PA6T; PA9T; TPX; PPS
从事塑化科技领域内的技术开发、技术咨询、技术服务、技术转让，塑胶制品、化工产品及原料（除危险化学品、监控化学品、、民用爆炸物品、易制毒化学品）、橡塑制品、五金模具、机械设备及配件、五金交电的销售。【依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动】
上海可域塑化有限公司是一家集贸易与生产研发为一体的商贸公司，代理经营各国各种型号塑胶原料（提供物性表.UL报告.ROSH标准及检测报告等）本公司主要代理销售;ABS、POM、PC、PC/ABS、PA66、PPO、PBT、工程料：PPS、LCP、PA6、PA6T、PA12、PA46、TPU、TPEE、PC/PBT，TPV.TPU等等等以及代理经营：美国赛拉尼斯，杜邦，德国巴斯夫，德国朗盛，日本宝理，沙伯基础，科思创，三菱,韩国LG,英国英...
