SABIC沙伯基础授权一级代理PPE系列 FE1520PW

材质类型：20% 玻璃纤维增强 PPE+PS 共混物，含热稳定剂与内部脱模剂，非卤化体系，无定形结构，通过特殊配方实现卓越水解稳定性

粘度等级：中等粘度，MFR 约 7-9g/10min（280℃/2.16kg，ASTM D1238），兼顾流动性与机械强度，适合复杂流体工程部件成型

关键特性：长期水解稳定性（1000 小时 95℃热水浸泡性能保持率 > 90%）、极低吸水性（0.06%）、低蠕变敏感性、良好刚度与耐热性、耐热水性（可长期耐受 95℃热水）、食品与饮用水接触安全认证

加工方式：主要为注射成型，适合生产与水直接接触的高精度结构件

核心优势：在保持 PPO 优异电气性能与耐热性的同时，通过 20% 玻纤增强提升机械强度，特殊配方实现的水解稳定性，多认证体系保障安全应用于食品与饮用水领域

适用领域：泵壳与叶轮、淋浴与水龙头部件、水处理膜壳、阀门与管道配件、饮用水分配系统部件、食品加工设备接触部件、工业流体处理设备等

密度：约1.24-1.26g/cm³（测试标准：ASTM D792/ISO 1183），20% 玻纤增强后密度适中，属于轻质工程塑料，适合流体设备轻量化设计

熔体流动速率 (MFR)：中等粘度，约7-9g/10min（测试条件：280℃/2.16kg，ASTM D1238），适配不同复杂度流体部件成型，尤其适合中等壁厚结构件

收缩率：流动方向约0.3%-0.5%，横向约0.4%-0.6%（2.0-3.2mm 厚度），玻纤填充有效抑制成型收缩，翘曲变形风险低，保障流体部件密封精度

吸水率：24 小时浸泡约0.06%（ASTM D570），饱和吸水率约 0.12%，极低吸水特性保障尺寸稳定性，即使长期与水接触也不会发生明显膨胀变形

光学性能：不透明，可提供本色、黑色 73701 等标准色号，表面光泽度良好，适合对外观要求高的卫浴与水处理设备应用

洛氏硬度：R 标尺约120-125（ASTM D785），表面硬度高，能抵抗水流冲刷与轻微机械磨损

耐磨性：Taber 磨损（CS-17 砂轮，1kg 负荷）约 65-75mg/1000 次循环（SABIC 方法），玻纤增强后耐磨性显著提升，适合泵叶轮等高速旋转部件

拉伸强度：屈服强度约58-62MPa（Type I，50mm/min，ASTM D638/ISO 527-2），断裂强度约 55-58MPa，玻纤增强后机械强度大幅提升，适合承受流体压力的结构件

拉伸模量：约3200-3400MPa（ASTM D638/ISO 527-2），高模量提供优异结构刚性，显著提升部件抗变形能力，保障流体密封性能

断裂伸长率：约3%-5%（ASTM D638/ISO 527-2），在保持高刚性的同时具备一定韧性，避免脆性断裂，适合流体设备长期使用

弯曲强度：屈服强度约85-90MPa（ASTM D790，1.3mm/min，50mm 跨距），高弯曲强度适合承受弯曲载荷的结构件，如泵壳、阀门壳体等

弯曲模量：约3300-3500MPa（ASTM D790），稳固支撑刚性，保障部件在长期流体压力下保持形状与尺寸精度

悬臂梁缺口冲击强度：23℃时约160-180J/m（ASTM D256），-30℃低温时约45J/m，Charpy 缺口冲击强度约 7-8kJ/m²（ISO 179/1eA），在玻纤增强材料中保持良好韧性，适应温度变化

压缩强度：约78-82MPa（ASTM D695），适合承受压缩载荷的部件，如管道支撑结构、阀门底座等

抗蠕变性：在 95℃、10MPa 负荷下，1000 小时蠕变变形量小于 0.4%，优异的抗蠕变性能保障热水环境下部件长期尺寸稳定性，是水管理应用的关键特性之一

热变形温度 (HDT)：1.82MPa 负荷下约130-135℃，0.45MPa 负荷下约145-150℃（ASTM D648/ISO 75-2/Bf），满足热水环境使用需求，适合 95℃以下长期热水接触应用

维卡软化点：约135-140℃（ASTM D1525/ISO 306），热稳定性良好，适合短期高温应用

长期使用温度：连续使用可达110℃，短期可耐130℃，低温使用温度低至 **-40℃**，宽温域性能稳定，适合热水与冷水交替环境

阻燃等级：UL94 V-1 级（1.5mm 厚度），极限氧指数 (LOI) 达30%（ISO 4589-2），非卤体系，烟雾排放量低，防火安全性能良好

热膨胀系数：流动方向约3.8×10⁻⁵/℃，横向约4.3×10⁻⁵/℃（-40℃至 95℃，ASTM D696），玻纤增强大幅降低热膨胀系数，保障尺寸稳定性，温度变化时变形极小

相对热指数 (RTI)：电气性能105℃、冲击性能100℃、机械强度105℃（UL746C 标准），适合长期热环境应用

水解稳定性：95℃热水浸泡 1000 小时后，拉伸强度保持率 > 90%，弯曲强度保持率 > 90%，冲击强度保持率 > 85%，的水解稳定性，是该材料核心优势

体积电阻率：≥10¹⁶Ω·cm（ASTM D257/ISO 16750），优异绝缘性能，适合水处理设备电气绝缘部件SABIC

介电强度：≥22kV/mm（ASTM D149/ISO 60243-1），高介电强度保障电气安全，防止击穿SABIC

介电常数：2.7-2.8（1MHz，ASTM D150/ISO 60243-2），在工程塑料中属于较低水平，几乎不受温度、湿度影响，适合电气绝缘应用SABIC

损耗因数：≤0.0018（1MHz，ASTM D150/ISO 60243-2），极低损耗利于电气效率提升，适合电气绝缘与高频应用SABIC

耐电弧性：约115 秒（ASTM D495），优异耐电弧性能，适合水处理设备中开关等电气部件SABIC

耐漏电起痕指数 (CTI)：500V（IEC 60112），高等级，适合潮湿电气绝缘部件，防止漏电起痕现象，保障电气安全SABIC

电气绝缘稳定性：在宽温度与频率范围内保持稳定，适合长期户外与潮湿环境应用，性能不受水环境影响SABIC

干燥条件：建议120-130℃干燥 3-4 小时，含水率需严格控制在0.02% 以下，避免水解影响性能和外观（PPO 易水解），Zui大干燥时间不超过 8 小时

熔融温度：270-290℃（喷嘴温度 275-285℃，前段 280-290℃，中段 275-285℃，后段 270-280℃），中等粘度材料需控制温度范围避免降解与玻纤损伤

模具温度：70-90℃（提升表面质量与尺寸稳定性，减少内应力和翘曲，内部脱模剂可适当降低模具温度至 60-80℃），较高模具温度有助于改善玻纤取向，降低翘曲风险，保障流体部件密封精度

注射压力：中等偏高（900-1200bar），根据产品复杂度和薄壁程度调整，薄壁件建议 1100-1200bar，玻纤增强材料需要较高压力以填充模具

注射速度：建议中速注射（利用流动性填充复杂结构，同时避免玻纤取向不均与熔接痕问题，减少流痕与表面缺陷），保障流体部件表面光滑度

背压：0.5-1.0MPa（稳定熔体，改善混合均匀性，防止内部脱模剂团聚，同时避免玻纤断裂）

螺杆转速：25-40rpm（避免过度剪切导致材料降解和玻纤损伤，保持共聚物结构完整性与增强效果）

模具设计：建议使用耐磨钢材（如 S136、H13），设置合理排气系统，流道设计应避免锐角与突然变径，减少玻纤断裂与取向问题，内部脱模剂可简化模具设计，减少脱模机构需求

建议注入量：30%-70%（螺杆有效行程），确保熔体充分混合与塑化，保障流体部件性能一致性