咸宁可通气氛保护高温卧式1700度陶瓷纤维管式炉

高温度：1700℃，长期稳定使用≤1650℃

加热元件：优质 U 型硅钼棒，双侧环绕布局，高温抗氧化发热均衡

测温元件：B 型双铂铑热电偶，超高温精准测温

控温系统：智能 PID 多段程序控温，7 寸触摸屏，控温精度 **±1℃**，支持曲线编辑、断电记忆

炉膛保温：高纯氧化铝陶瓷纤维整体炉膛，轻质节能、蓄热小、升降温快、抗热震

炉管材质：99 高纯刚玉管，耐 1700℃高温，耐气氛侵蚀

常用管径：Φ50/60/80/100mm，加热区间距可定制

炉体样式：标准卧式结构，平放稳固，装取样品便捷

散热结构：双层壳体风冷，外表低温防烫

气氛系统：精密流量计控制，可通氮气、氩气等惰性保护气体

工作模式：常压高温、气氛保护烧结两用

升温速率：0.5~8℃/min，1500℃以上建议≤3℃/min

供电功率：380V 三相电，功率 6~15KW

密封方式：法兰压紧式密封，气密性好，减少气氛流失

工作温度界定：设备的高极限温度可达1700℃（短期甚至可触及1750℃），但为了保证硅钼棒和炉膛的长期稳定运行，通常建议连续工作温度控制在 ≤1600℃~1650℃。

加热元件配置：在1700度工况下，必须采用抗氧化性极强、发热效率极高的 1800型硅钼棒（MoSi₂）。它们围绕炉管均匀分布，配合PID调压输出，确保炉内热量传递均匀高效。

精准控温：标配微电脑PID智能温控仪表（常见为彩色触摸屏），配合耐超高温的B型（双铂铑）热电偶，控温精度极高，可达 ±1℃，能有效避免温度过冲。

预抽真空除氧：设备标配机械真空泵组，可将炉管内空气抽出，极限真空度通常可达 10⁻¹Pa 至10⁻³Pa 级别。若对氧含量有严苛要求，还可升级分子泵机组至 10⁻⁵Pa 级别。

多路气氛精密控制：抽完真空后，通过精密的质量流量计（MFC）或浮子流量计向炉内充入氮气、氩气、氢气等特定气体，并维持微正压。先进的机型支持三路及以上的气体混配系统，可将炉内氧含量降至极低水平（如<5ppm）。

密封技术：炉管两端配备不锈钢真空密封法兰（常采用KF快速法兰或水冷法兰），配合耐高温密封圈，确保在高温及通气状态下依然保持优异的气密性。

高纯氧化铝纤维内胆：炉膛普遍采用1700级或1800级高纯氧化铝多晶陶瓷纤维真空吸附整体成型。这种材质不仅具备极高的耐温上限，而且蓄热量小、保温性能，抗热震性强（频繁升降温不易掉粉、开裂），能耗比传统耐火砖电炉降低约40%以上。

安全双层壳体：采用内外双层钢结构，中间配有强制风冷系统。即使在1700℃极限高温工作时，外壳表面温度也能严格控制在 ≤60℃，有效防止操作人员烫伤。

全方位安全联锁：设备集成了超温报警并自动断电、断偶保护、漏电保护等多重机制。特别配备了气压-温度互锁装置（未达到设定的真空阈值禁止加热）以及开门自动切断主加热电源的功能，杜绝安全隐患。

非标定制方向：

多温区设置：可根据实验需求升级为双温区或三温区，构建精准的梯度温度场（例如一温区1700℃，二温区1400℃）。

数据管理：可选配无纸记录仪或通过RS485接口连接计算机，实时追踪并记录历史温度、压力及流量曲线。

防爆配置：如果实验涉及氢气（H₂）等还原性气体，必须增加防爆泄压阀及相应的安全配置。