营口箱式双壳水冷1600度预抽真空惰性气体保护炉

高工作温度：1600℃，长期稳定使用≤1550℃

加热元件：U 型硅钼棒，多面环绕排布，高温抗氧化、发热均匀

测温元件：B 型双铂铑热电偶，耐高温、测温精准

控温系统：智能 PID 多段程序控温，触屏操作，控温精度 ±1℃，支持曲线编辑、断电记忆、数据导出

炉膛材质：高纯氧化铝纤维一体炉膛，耐温高、抗热震、无粉尘污染

炉体结构：双层壳体 + 循环水冷设计，内层耐高温炉腔，外层通水强制冷却，整机散热极强

密封结构：耐高温水冷法兰 + 耐高低温密封件，炉门压紧式密封，气密性优异

真空系统：旋片式真空泵，可预抽真空快速排氧，可升级高真空机组

气氛系统：精密质量流量控制器，精准调控氮气、氩气等惰性气体，可多次真空置换除氧

工作模式：真空烧结、惰性气氛保护、常压高温热处理三用

升温速率：0.5~8℃/min 可调，1400℃以上建议≤3℃/min

电源规格：380V 三相供电，功率 8~18KW

常规炉膛尺寸：200×200×200、300×300×300、400×400×400mm

工作温度界定：设备的高极限温度可达1600℃（短时甚至可触及1650℃），但为了保证硅钼棒和炉膛的长期稳定运行，通常建议连续工作温度控制在 ≤1550℃。

加热元件配置：1600度工况下普遍采用抗氧化性极强的 1800型硅钼棒（MoSi₂）。它们通常对称分布在炉膛两侧或采用多面辐射加热布局，配合PID调压输出，确保炉内热量传递均匀且高效。

精准控温：标配微电脑PID智能温控仪表（常见为7英寸或10.1英寸彩色触摸屏），配合耐超高温的B型铂铑热电偶，控温精度极高，可达 ±1℃，有效避免温度过冲。

预抽真空除氧：设备标配旋片真空泵，可先将炉膛内的空气抽出。若对氧含量有严苛要求（如电子级材料、单晶生长），通常会选配罗茨泵或分子泵机组，将极限真空度提升至 10⁻³Pa甚至 10⁻⁵Pa 级别。

双重/多路气氛控制：抽完真空后，通过精密的质量流量计（MFC）向炉内充入高纯氮气（N₂）、氩气（Ar）或其他惰性气体，并维持炉内微正压（通常在0.02~0.05MPa 之间）。先进的机型支持双路或多路独立气体控制，可按比例混合气体，并将炉内残氧量控制在极低水平（如<1ppm）。

洗气程序：通过“抽真空—充气”循环操作2~3次，能彻底排出炉内残留氧气，为高温实验提供的无氧保护环境。

安全双层水冷壳体：采用内外双层不锈钢板结构，中间设计有水冷夹套或强制风冷通道。即使在1600℃极限高温工作时，外壳表面温度也能严格控制在 ≤60℃，不仅大幅提升了实验室的安全性，还能有效保护炉门的密封件不被高温损坏。

高效节能内胆：炉膛普遍采用1600级或1800级高纯氧化铝多晶陶瓷纤维或莫来石纤维真空吸附整体成型。这种材质蓄热量小、重量轻，抗热震性极强（频繁升降温不易掉粉、开裂），保温性能，能耗比传统耐火砖电炉降低约40%。

多段工艺编程：具备强大的编程功能，支持30至50段（高配可达上百段）的升降温程序曲线编辑。用户可以根据复杂的实验需求（如排胶、阶梯升温、恒温烧结、程序降温等）预设全自动运行工艺，实现无人值守。

数据记录与导出：支持历史温度、真空度、气体流量等数据的实时记录与存储，可通过U盘或预留的RS485通讯接口连接计算机进行复盘与工艺优化。