眉山程序控温箱式抽真空实验1400度氮气气氛烧结炉

高温度：1400℃，长期稳定使用≤1350℃

控温系统：多段可编程 PID 智能温控，触屏操作，50 段工艺曲线储存，控温精度 ±1℃

测温元件：S 型铂铑热电偶，耐高温、测温精准稳定

加热元件：优质硅碳棒，四面均衡排布，发热均匀、升温平稳

炉膛材质：高纯氧化铝复合陶瓷纤维炉膛，耐温高、抗热震、不掉粉、保温性强

炉体结构：一体式双层加厚壳体，风冷隔热，外表低温防烫

密封方式：耐高温整体密封结构，快锁炉门，气密性优异

真空系统：配套旋片真空泵，可预抽真空排净炉内空气

气氛系统：精密气体流量计，精准调控高纯氮气流量，可反复真空置换除氧

运行模式：真空退火、氮气气氛烧结、常压高温热处理三合一

升温速率：0.3~10℃/min 可调，1200℃以上建议慢速升温

供电：380V 工业用电，功率 5~15KW

常用炉膛尺寸：200×200×200、300×200×200、300×300×300mm

工作温度界定：设备的高极限温度可达1400℃，但为了保证加热元件和炉膛的使用寿命，通常建议长期连续工作温度控制在 ≤1350℃。

加热元件配置：在1400度高温工况下，普遍采用抗氧化性强、发热效率稳定的 硅碳棒（SiC） 作为加热元件。它们通常对称分布在炉膛两侧或顶部，确保炉内热量传递均匀高效。

升温速率：支持0~20℃/min的宽范围调节，实际实验中为了保护炉膛和样品，通常建议将升温速率设定在5~10℃/min。

预抽真空除氧：设备标配旋片真空泵，可先将炉膛内的空气抽出，极限真空度通常可达 -0.1MPa（约 10⁻¹Pa级别）。若对氧含量有极高要求（如电子级材料），还可选配罗茨泵或分子泵机组，将极限真空提升至 10⁻³Pa 甚至 10⁻⁵Pa级。

氮气置换保护：抽完真空后，通过精密的质量流量计（MFC）向炉内充入高纯氮气（≥99.999%），并维持炉内微正压（通常在0.01~0.05MPa 之间）。这种“抽真空—充氮”循环操作3~5次，能将炉内氧含量有效降至极低水平（如<5ppm），形成的无氧保护环境。

气体流量控制：配备双路或多路进气接口及质量流量计，可精准控制氮气流量（如0~20L/min），在实验过程中持续带走微量挥发物，保持炉内气氛纯净。

PID精准控温：标配微电脑PID智能温控仪表（常见为7英寸彩色触摸屏），配合耐超高温的S型铂铑热电偶，控温精度极高，可达 ±1℃，能有效避免温度过冲。

多段工艺编程：具备强大的编程功能，支持30至50段的升降温程序曲线编辑。用户可以根据复杂的实验需求（如排胶、阶梯升温、恒温烧结、程序降温等）预设全自动运行工艺，实现无人值守。

数据管理：支持数据存储与导出功能，可通过U盘或预留的RS485通讯接口连接计算机，实时追踪并记录历史温度、压力及流量曲线，方便后续的实验复盘与工艺优化。

高效节能内胆：炉膛普遍采用1400级或1600级高纯氧化铝陶瓷纤维或多晶莫来石纤维真空吸附整体成型。这种材质蓄热量小、重量轻，不仅抗热震性强（频繁升降温不易掉粉、开裂），而且保温性能，能耗比传统耐火砖电炉降低约40%。

安全双层壳体：采用内外双层钢板的一体化结构设计，中间配有强制风冷系统。即使在1400℃高温工作时，外壳表面温度也能严格控制在 ≤60℃，有效防止操作人员烫伤。