红河单温区水平卧式1200度真空实验高温管式炉

高温度：1200℃

长期工作温度：1100℃

控温精度：±1℃

控温模式：多段可编程程序升温，可存多条工艺曲线

升温速率：0.1~10℃/min 可调

测温元件：K 型热电偶，响应快测温稳定

加热元件：高温电阻丝 / 硅碳棒可选

炉体形式：水平卧式、单温区

恒温区长度：标配 200/300mm，温场均匀

保温材质：1200 级陶瓷纤维保温层，蓄热小、升温快、节能耐用

常用材质：透明石英管（1200℃，可视实验过程）

可选：99 高纯刚玉管

常用管径：Φ40、Φ50、Φ60、Φ80mm

两端水冷密封法兰，耐高温不变形

真空配置：旋片式真空泵

极限真空：≤1Pa

密封方式：耐高温橡胶密封，气密性好

通气介质：空气、氮气、氩气等惰性气体

气路配置：浮子流量计，气流大小精准调控

工作模式：真空热处理、气氛保护烧结、常压煅烧

供电：220V 家用市电

功率：2.5KW~5KW

操控：数显智能仪表 / 触摸屏可选

摆放：台式卧式，占地小，安装便捷

超温报警自动断电

断偶保护、过载漏电保护

炉管两端水冷降温，法兰不烫手

恒温锁定，防止误改参数

高密封性法兰与炉管：设备采用快装式不锈钢KF或ISO法兰，仅需一个卡箍即可完成连接，操作便捷且密封性好。法兰通常配备耐高温氟橡胶或硅胶密封圈，确保的气密性。

多级真空系统：标配旋片式机械真空泵，可将炉腔抽至≤50Pa（甚至≤5Pa）的低真空状态；若对真空度要求极高，可升级选配分子泵机组，极限真空可达10⁻³Pa甚至10⁻⁵Pa级别。

精准气氛控制：炉体两端预留进气阀和出气阀，搭配玻璃转子流量计或质量流量计（MFC），可精准通入氮气（N₂）、氩气（Ar）等惰性气体。通过“先抽真空-再充保护气”的多次置换工艺，能有效将炉内氧含量降至极低水平（如10ppm以下），完美实现无氧化烧结。

极限与工作温度：设备的额定高温度为 1200℃。为了保障加热元件和炉膛的长期稳定寿命，建议长期连续工作的安全温度控制在 ≤1100℃~1150℃。

高精度测温元件：在此温度区间，设备通常标配 K型或N型热电偶，配合PID自整定功能的程序温控仪表，控温精度可达 ±1℃。

多段程序控温：主流机型均支持30至50段的升降温程序自由设定。您可以预设复杂的升温、恒温保温和降温曲线，实现无人值守的全自动热处理工艺。

高纯陶瓷纤维炉膛：采用进口氧化铝多晶纤维或莫来石纤维经真空吸附整体成型。这种炉膛不仅保温性能（比传统耐火砖节能40%以上），而且抗热震性强，耐急冷急热不易开裂。内壁光滑致密，不掉粉、不掉渣，能有效避免污染高纯度的实验样品。

电阻丝加热系统：1200度管式炉通常采用优质的铁铬铝电阻丝（如0Cr27Al7Mo2合金丝）作为加热元件。电阻丝呈螺旋状均匀分布在炉膛四周，确保炉内有效恒温区的温度均匀性（温差通常可控制在±3℃以内）。

数据通讯与远程监控：高端机型通常预留RS485转换接口，可通过电脑软件进行远程监控、实时追踪以及历史温度曲线的导出和存储。

开启式炉体设计：部分机型采用上下开合式设计，炉体上半部分可快速翻转打开，极大地方便了长条形样品或已安装好法兰的炉管的放置与取出。

适用场景：广泛应用于特种陶瓷粉体烧结、锂电池正负极材料热处理、半导体材料退火、催化剂焙烧以及新材料的工艺研发与验证。