三明金属新材料烧结热处理1700度实验室小型管式炉

高温度：1700℃（长期稳定工作 1650℃）

控温精度：±1℃；温场均匀性：恒温区 ≤±3℃

加热元件：U 型硅钼棒（1800 级）（1400℃以上，抗氧化、高温不软化）

测温元件：B 型双铂铑热电偶（耐高温、精度高）

升温速率：0.1~10℃/min可调（高温段 > 1400℃建议≤2~3℃/min）

程序控制：30~50 段 PID 可编程（升温→保温→分段冷却全工艺曲线）

炉管材质：99.9% 高纯刚玉管（Al₂O₃）（标配 Φ60/80mm，长度 200~1000mm）

炉膛材料：氧化锆多晶纤维（耐 1700℃、保温好、热容低）

炉体结构：双层壳体 + 风冷，外壳温度 < 60℃

加热区：单温区（标配加热长 200~300mm，恒温区 100~150mm）

真空度：标准 ≤1Pa（旋片泵）；高配 ≤10⁻³Pa（分子泵）

保护气氛：N₂、Ar（99.999%）、H₂/N₂混合气（防氧化、还原气氛）

气氛控制：多路流量计、** 微正压（0.02~0.05MPa）** 防空气渗入

密封：不锈钢 KF 法兰 + 氟胶圈，漏率＜1×10⁻⁴Pa・m³/s

电源：AC 220V/380V，功率 4~6KW

安全：超温报警、断偶保护、过流保护、门锁联锁

炉管：必须选高纯刚玉管（石英管耐温 < 1200℃，1700℃必用刚玉）

加热元件：硅钼棒（硅碳棒 < 1400℃，1700℃只能用硅钼棒）

气氛配置：金属烧结必须真空 + 气氛保护（防氧化、脱碳、增碳）

控温：50 段程序控温（适配复杂多段烧结工艺）

标准单温区 1700℃（刚玉管 + 真空 + N₂）：¥1.8~3.5 万

高配（双温区 / 高真空 / 质量流量计）：¥4~6 万

高温合金：镍基、钴基合金烧结 / 固溶处理

钛合金：钛粉、钛基复合材料无氧烧结

高熵合金：多主元合金粉末烧结制备

粉末冶金：不锈钢、硬质合金、钨钼制品致密化

金属陶瓷：TiC、WC 基金属陶瓷复合烧结

加热元件：要达到并稳定维持在1700℃的极限高温，必须采用硅钼棒（MoSi₂）作为加热元件。普通的电阻丝或硅碳棒无法满足此温度需求。

测温热电偶：在超高温环境下，常规的热电偶会失效，因此必须配备B型双铂铑热电偶，以确保温度测量的精准度和稳定性。

炉体保温：优质的1700度管式炉通常采用双层壳体设计，内部填充高纯氧化铝纤维并带有风冷循环系统。这不仅能提高热效率，还能保证外壳表面温度低于60℃，确保实验室操作安全。

真空度：根据实验精度需求选择真空泵组。常规实验选配机械泵即可；若进行高纯度金属或半导体材料处理，建议选配罗茨泵或分子泵机组，极限真空度可达到10⁻³Pa 甚至 10⁻⁴Pa 级别。

气氛保护：设备需配备质量流量计（MFC），以精准控制氩气（Ar）、氮气（N₂）等惰性气体的流量。如果涉及氢气（H₂）还原烧结，必须额外加装氢气泄漏检测、阻火器及防爆装置，杜绝安全隐患。

一键切换：优质的设备支持“先抽真空→气体置换→充气保压”的自动逻辑，通过多次置换排尽炉内空气，确保实验环境无氧、无杂质。

刚玉管（99.7%~99.8%Al₂O₃）：这是1700度管式炉的标准配置，具有极高的化学惰性和高温稳定性，能有效避免金属污染，适合氧化环境或高纯惰性气氛下的烧结。

特种涂层管：如果是在强还原性气氛下工作，为了防止粉体粘连或发生化学反应，可选配带有CVDSiC涂层的石墨管或特种合金管。