韶关温度可控抽真空1600度氧化铝炉膛箱式气氛炉

高使用温度：1600℃

长期工作温度：1500℃

控温方式：智能 PID 可编程程序控温，触摸屏操作，控温精度 ±1℃，50 段曲线自由编辑

加热元件：1700℃级高温硅钼棒，多面均布，热场均匀

炉膛材质：高纯氧化铝纤维整体炉膛，耐高温、耐真空、无粉尘脱落、抗腐蚀、不污染试样

测温元件：B 型双铂铑热电偶，适配 1600℃高温精准测温

炉体全密封焊接，耐高温氟橡胶真空密封

搭载旋片式真空机组

极限真空：≤10Pa

支持：抽真空脱气→气氛置换→负压 / 微正压气氛烧结

带真空压力表、放气阀、防返油装置

多路精密气路，配转子流量计，气流可调

可通气体：氮气、氩气、氢气、惰性混合气体等

实现无氧烧结、防氧化热处理、气氛煅烧、排胶脱脂

进气、出气、稳压、泄压一体化控制

升温速率：0~8℃/min可调，高温烧结建议 2~5℃/min

温场均匀性：≤±5℃

电源：三相 380V，功率按需匹配

炉体结构：双层水冷 / 风冷隔热，外表低温，安全节能

安全配置：超温联锁、断偶保护、真空过载保护、炉门断电、充气防爆

炉膛材质（高纯氧化铝纤维）：采用高纯度氧化铝多晶纤维整体真空吸附成型（Al₂O₃含量通常≥99%）。这种炉膛耐温高（可长期稳定在1600℃工作）、蓄热小、抗热震性强，且内壁光滑不掉粉，能为样品提供洁净的高温环境。

加热元件（硅钼棒MoSi₂）：为了达到1600℃的极限高温，必须标配高品质的硅钼棒。它在高温下抗氧化性能极强，发热密度均匀，能确保长期连续高温运行的稳定性。

真空与密封系统：

炉体结构：采用全密封焊接+高压法兰设计，炉门配备金属密封圈（或耐高温硅胶圈），通过多个手轮紧锁以确保极高的气密性。外壳多为双层水冷或风冷不锈钢/钢板结构，确保高温运行时外壳表面温度较低（通常≤50℃）。

真空性能：标配双级旋片式机械真空泵，极限真空度可达-0.098MPa（约10Pa量级）。若工艺要求极高，可升级选配分子泵或扩散泵机组，将真空度提升至 10⁻²Pa ~ 10⁻³Pa级别的高真空状态。

气氛控制系统：炉体预留有多路进气口和排气阀，可连接氮气（N₂）、氩气（Ar）等惰性气体钢瓶。通过高精度流量计（质量流量计MFC）精准控制气体流量，实现微正压保护烧结，有效防止空气倒灌导致样品氧化。

高精度温控：配备工业级智能PID微电脑温控仪表（部分高端机型带触摸屏），控温精度通常可达 ±1℃。由于温度高达1600℃，测温元件通常会选用高精度的 B型铂铑热电偶（测量范围0-1800℃），以确保在高温区间的测量准确性。

多段可编程：支持30至50段的复杂升降温曲线编程。您可以轻松预设如“抽真空 → 充洗气 → 缓慢升温（建议5-10℃/min）→1600℃恒温烧结 → 梯度降温”等全自动无人值守工艺。

优异的温场均匀性：通过合理布置U型硅钼棒（如分布在炉膛四周及顶部）以及优化炉膛结构，炉内有效工作区的温度均匀性通常可控制在 ±3℃~ ±5℃ 以内，确保样品的烧结质量高度一致。

真空联锁保护：当炉内压力未达到安全值时，禁止启动加热，防止加热元件在高温下氧化烧毁。

超温与断偶报警：当实际温度超过设定上限，或热电偶出现故障断路时，系统会立即触发声光报警并自动切断加热电源。

防爆与泄压：配备应急泄压阀（手动/自动双模式）和防爆装置，防止因工艺产生挥发物或操作失误导致的炉内超压风险。

开门断电联锁：炉门打开的瞬间，加热系统会自动停止工作，防止高温辐射意外。

特种陶瓷与晶体：高纯氧化铝、氧化锆、蓝宝石晶体、荧光粉及稀土材料的防氧化高温烧结与退火。

金属新材料：钛合金、镍基合金、高熵合金、非晶合金的真空退火与无氧化烧结。

粉末冶金与硬质合金：各类金属粉末、碳化物在真空或惰性气氛下的致密化烧结。

半导体与电子材料：GaN晶体退火、电子元器件封装材料的高温固化处理。