衡水氮气保护陶瓷纤维炉膛1400度真空管式炉

氮气保护 陶瓷纤维炉膛 1400℃ 真空管式炉（实验室专用）

一、设备概述

专为陶瓷粉体、无机材料、金属粉末、磁性材料做真空烧结、氮气气氛保护退火、高温固相反应设计；1400℃高温 +高纯氧化铝陶瓷纤维炉膛 + 真空密闭管式结构 + 氮气 /氩气通用保护，精准程控升温、保温均匀、密封性好、适合高校科研、新材料配方实验小批量热处理。

二、核心参数配置

1. 温度系统

2. 加热与炉膛保温

3. 炉管与密封系统

4. 真空 & 氮气气氛系统

1. 纯真空高温烧结

2. 抽真空多次置换 → 充氮气微正压保护烧结

3. 全程氮气动态通气防氧化

三、关键结构优势

1. 陶瓷纤维炉膛：升温速度快、降温快、热惯性小，实验周期短；抗急冷急热，不易开裂。

2. 管式密闭结构：粉末样品不易飞散、不污染炉体，适合超细粉体烧结。

3. 真空 + 氮气双模式：一套设备满足真空热处理、氮气保护无氧烧结两种工艺。

4. 精准程序控温：可设置分段升温、长时间恒温、阶梯降温，匹配陶瓷 / 粉体烧结工艺。

四、典型适用场景

五、标准操作要点

1. 样品放入坩埚置于炉管恒温区中心，避免偏置影响温度；

2. 装好两端法兰，先抽真空检漏，确认无漏气再升温；

3. 氮气工艺：抽真空→充氮→重复置换 2～3 次，排净管内空气再升温；

4. 1400℃建议升温速率：3～5℃/min，禁止极速升温；

5. 烧结结束保持通氮 / 真空状态随炉冷却，温度降至 200℃以下再停气、破真空、开法兰取样。

 核心硬件配置

氮气保护与真空系统（核心工艺）

这类设备通常采用“真空+气氛”复合系统，以确保炉内极高的纯净度：

1. 真空配置：基础配置为双级旋片式机械泵，极限真空度可达 10Pa级（-0.098MPa）。如果对氧含量极其敏感（如需控制在1ppm以内），可升级分子泵组，将极限真空提升至 10⁻³Pa 甚至10⁻⁵Pa 级别。

2. 氮气保护标准流程：

3. 抽真空除氧：装料密封后，先启动真空泵抽尽管内空气和水汽。

4. 气体置换：采用“抽真空-充入高纯氮气”的循环操作（建议3次以上），可将炉内残余氧含量大幅降低（通常可降至50ppm以下）。

5. 微正压烧结：实验过程中，通过精密流量计（或MFC质量流量控制器）持续通入小流量氮气，使炉内保持微正压（如0.01-0.03MPa），有效防止外界空气倒灌氧化样品。