张家口陶瓷纤维炉膛立式1700度真空管式气氛炉

高工作温度：1700℃

长期连续使用：≤1600℃

控温模式：智能 PID 多段程序控温，30–50 段可编程升降温、保温

控温精度：±1℃，恒温区温场均匀性 ±3℃

升温速率：0.1～12℃/min 可调，梯度慢速升温可控

测温元件：B 型双铂铑热电偶，适配 1700℃高温长期稳定测温

炉膛材质：1700 级高纯氧化铝陶瓷纤维炉膛

炉膛优势：整体成型、不掉粉、无杂质析出、抗热震、蓄热小、升温快、节能

结构形式：立式一体式管式炉结构，上下法兰密封，占地小、气密性优异

炉管材质：高纯99 刚玉管，耐 1700℃高温、耐腐蚀、耐高温蠕变

常用管径：Φ50/Φ60/Φ80/Φ100mm，恒温区、管长可非标定制

炉壳：双层风冷结构，外壳低温防烫，隔热保温效果好

真空配置：旋片机械泵，可选分子泵高真空机组

极限真空：标配 **-0.098MPa**，高配可达 5×10⁻³ Pa

适配气氛：氮气、氩气等惰性气体，可做真空置换、微正压动态保护

密封方式：立式专用不锈钢真空法兰 + 高温耐压密封件，保压不漏气

气路控制：标配浮子流量计，可选 MFC 质量流量控制器，精准调节气体流量

7 寸触摸屏智能温控仪

工艺曲线存储调用、实时温度曲线显示、断电记忆、实验数据记录导出

全自动程序化运行，无需人工值守

加热元件：在1700℃的极限工况下，设备必须标配1800型高密度硅钼棒（MoSi₂）。这种元件沿炉管圆周密排立式布置，在超高温下抗氧化性极强，且不会析出杂质污染样品。

炉膛材质：采用1800型高纯氧化铝多晶纤维复合炉膛（部分高端机型内层还会叠加氧化锆纤维）。这种炉膛不仅耐温极高，且多层隔热结构能大幅降低热损失，炉体表面温度通常可控制在60℃以下。

精准控温：标配高精度PID自整定控温系统（常配备7-10英寸触摸屏），控温精度可达±1℃。测温元件采用B型双铂铑热电偶，能够精准应对1700℃的极端环境。

工作温度提示：虽然设备高温度可达1700℃，但为了保障炉体和加热元件的使用寿命，建议长期连续工作温度控制在1650℃及以下。

炉管材质：标配1700℃专用高纯α-刚玉管（氧化铝管）。刚玉管具备极强的耐超高温、抗热震和化学稳定性，长期使用不粉化、不变形。

立式承重设计：炉管采用垂直安装，底部设有耐高温承重支架，能有效防止炉管因自重或样品重量在高温下发生变形。

密封方式：上下两端采用加厚法兰密封结构，搭配耐高温金属或氟橡胶复合密封圈。这种设计在真空或微正压气氛下无泄漏，且密封寿命长，非常适配长周期的恒温烧结实验。

真空系统：

标配：旋片式机械泵，抽气速度快，极限真空度通常可达 ≤1Pa。

高配：若实验对氧含量极其敏感（如超高纯真空烧结），可升级分子泵+机械泵机组，极限真空度可达 ≤5×10⁻³Pa。

气氛系统：配备耐腐蚀不锈钢管路，支持通入氮气、氩气等惰性气体。可加装精密针型阀或质量流量计（MFC）精准调节流量，并能在炉内维持微正压（0.01~0.03MPa），有效防止外界空气倒灌导致样品高温氧化。

快速降温系统：针对传统管式炉降温慢的痛点，这类设备通常标配风冷+水冷双模式快速降温系统。在保持气氛持续通入的前提下，可实现从1000℃降至200℃仅需30分钟左右，较自然冷却缩短70%以上的时间，大幅提升实验效率。

程控功能：支持50段可编程工艺曲线，可预设升温、恒温、降温速率及各阶段的真空/气氛参数，支持参数联动与自动运行，满足无人值守的实验需求。