韶关小型陶瓷烧结1600度实验室高温热处理炉

迷你款：200×150×150mm

主流实验款：300×200×200mm

中大实验款：300×300×300mm

氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷

结构陶瓷、功能陶瓷、压电陶瓷

陶瓷坩埚、陶瓷基片、陶瓷粉末烧结

耐火材料试样、高温粉体热处理、实验室小批量退火

1200℃：硅碳棒，普通陶瓷

1400℃：加粗硅碳棒 / 低配硅钼棒

1600℃纯高温烧结：必选硅钼棒 + 99 氧化铝炉膛

加热元件（硅钼棒MoSi₂）：要达到1600℃的极限高温，必须采用硅钼棒作为加热元件。它在氧化气氛下耐高温性能（耐温可达1700℃以上），且抗氧化、不易变形，非常适合长期连续的高温作业。

炉膛材质（高纯氧化铝纤维）：炉膛通常采用高纯度氧化铝多晶纤维整体真空吸附成型。这种材料不仅保温隔热性能极好（比传统重质砖炉节能50%以上），而且内壁光滑、不掉粉、抗热震性强，能为高纯陶瓷、光学晶体等样品提供洁净无污染的热处理环境。

炉体设计：外壳多为双层冷轧钢板结构，中间配有强制风冷系统或高效隔热层。这能确保设备在满负荷高温运行时，外壳表面温度依然较低，有效防止烫伤并保护实验室台面。

高精度温控：配备工业级智能PID微电脑温控仪表（部分机型带触摸屏），控温精度通常可达 ±1℃。由于温度极高，测温元件通常会选用高精度的 S型或B型铂铑热电偶，以确保在高温区间的测量准确性。

多段可编程：支持30至50段的复杂升降温曲线编程。你可以轻松预设如“低温排胶 → 缓慢升温（如≤10℃/min）→1600℃高温长时间保温 → 梯度降温”等全自动无人值守工艺。

优异的温场均匀性：通过合理布置U型硅钼棒以及优化炉膛结构，炉内有效工作区的温度均匀性通常可控制在 ±5℃ 以内，确保小批量样品的烧结质量高度一致。

超温与断偶报警：当实际温度超过设定上限，或热电偶出现故障断路时，系统会立即触发声光报警并自动切断加热电源。

开门断电联锁：炉门打开的瞬间，加热系统会自动停止工作，防止高温辐射意外。

电路异常防护：具备完善的漏电保护、过载保护和过流保护功能，保障用电安全。