渭南智能控温高温材料烧结1400度通气体小型箱式炉

额定温度：高 1400℃，长期稳定 1300℃

加热元件：U 型硅碳棒，环绕布局，升温均衡

炉膛材质：高纯氧化铝陶瓷纤维，耐温高、不掉粉、洁净无杂质

控温系统：智能触摸屏 PID 多段程序控温，50 段曲线可编程，控温精度 ±1℃，断电记忆、自动运行

测温：S 型铂铑热电偶，1400℃测温精准稳定

升温速率：0～12℃/min 可调，材料烧结优选 3～6℃/min

两路气路配置：进气 + 出气，配精密浮子流量计，流量可控

适配气体：氮气、氩气、空气、混合气等惰性 / 保护气体

密封结构：耐高温硅橡胶整体密封，炉门压紧锁止，气密性好

工艺功能：气氛置换、气氛保护烧结、常压通气煅烧、排胶除杂

炉体：双层钣金 + 风冷隔热，表面低温，实验室桌面可放

常用小型炉膛尺寸（宽 × 深 × 高 mm）200×150×150 / 300×200×200 /300×300×300，支持非标改尺寸

电源：220V/380V 可选，功率 8～20KW

安全防护：超温停机、断偶报警、漏电保护、炉门断电、气压稳压防护

炉膛材质（高纯氧化铝陶瓷纤维）：采用进口氧化铝多晶纤维或莫来石纤维整体真空吸附成型。这种轻质耐火材料蓄热小、升温快，且内壁光滑不掉粉，能为样品提供洁净的高温环境。

加热元件（硅碳棒/硅钼棒）：为了达到1400℃的极限高温并保证长期稳定性，通常标配高品质的硅碳棒（SiC）或硅钼棒（MoSi₂）。它们在高温下抗氧化性强，发热效率高，能确保炉内温场均匀。

密封与气氛控制系统：

炉体结构：采用全密封炉门设计（配有耐高温密封圈），炉壳为双层风冷结构，确保设备在高温运行时外壳温度较低（通常低于50℃-60℃），保障操作安全。

通气功能：炉体预留有进气口和排气阀，可连接氮气、氩气等惰性气体钢瓶。通过精密流量计控制气体流量，使炉膛内部维持微正压状态，有效隔绝外界空气，实现无氧化烧结。

小型化设计：专为实验室台面使用设计，常见的标准内胆尺寸如 200×150×150mm、300×200×200mm等，占地小且能满足常规陶瓷片、粉末或棒材的小样试制需求。

高精度温控：配备工业级智能PID微电脑温控仪表（部分高端机型带触摸屏），控温精度通常可达 ±1℃。由于工作温度高达1400℃，测温元件通常会选用高精度的 S型或B型铂铑热电偶，以确保高温区间的测量准确性。

多段可编程：支持30至50段的复杂升降温曲线编程。您可以轻松预设如“低温排胶 → 缓慢升温（建议5-10℃/min）→1400℃恒温烧结 → 梯度降温”等全自动无人值守工艺。

优异的温场均匀性：通过合理布置加热元件以及优化炉膛结构，炉内有效工作区的温度均匀性通常可控制在 ±3℃ ~±5℃ 以内，确保小批量样品的烧结质量高度一致。

超温与断偶报警：当实际温度超过设定上限，或热电偶出现故障断路时，系统会立即触发声光报警并自动切断加热电源。

开门断电联锁：炉门打开的瞬间，加热系统会自动停止工作，防止高温辐射意外。

电路异常防护：具备完善的漏电保护、过载保护和过流保护功能，保障用电安全。

特种陶瓷烧结：各类结构陶瓷、功能陶瓷在防氧化环境下的致密化烧结。

金属热处理：不锈钢、铜合金、刀具模具等的氮气保护退火，防止脱碳和变色。

碳材料与新能源：石墨、碳纤维的无氧焙烧，以及锂电池正负极材料的高温合成。

粉末冶金：金属粉末的防氧化烧结与硬化处理。