韶关尺寸设计高真空1600度惰性气体流量可控管式烧结炉

高工作温度：1600℃

长期稳定使用：1500℃

加热元件：1700℃级高温硅钼棒，双侧对称排布，温场均匀

保温炉膛：高纯氧化铝纤维保温层，耐高温、抗热震、真空环境不粉化

测温元件：B 型双铂铑热电偶，高温测温精准稳定

控温系统：智能触摸屏 PID50 段程序控温，控温精度 ±1℃，曲线存储、断电记忆、自动运行

升温速率：0～6℃/min 可调，烧结优选 2～4℃/min

恒温区：按需定制长度，温场均匀性≤±4℃

炉体结构：卧式整体密闭结构，水冷不锈钢法兰+ 耐高温柔性石墨密封

真空配置：高真空旋片泵 + 分子泵组合（可选）

极限真空：≤1Pa，高真空保压性能优异

配套配件：真空压力表、电磁放气阀、防返油过滤器、真空截止阀

功能：高真空脱气、负压烧结、多次气氛置换、除气除杂

多路独立气路，高精度浮子 / 数字流量计，流量 0-100L/min 无级精准调控

适配气体：氩气、氮气、氦气等各类惰性保护气体

控制模式：进气稳压、出气节流、匀速吹扫、静态气氛静置

可实现：流量恒定通气、分段调气、烧结全程控气工艺

管路全不锈钢材质，耐高温耐腐蚀，无杂质污染试样

主用：99 高纯刚玉陶瓷管（耐 1600℃、耐酸碱、抗高温形变）

选配：大口径耐高温陶瓷管、烧结碳化硅管

供电：三相 380V 50Hz

功率：12KW～35KW 按管径 & 恒温区匹配

炉体：双层壳体 + 风冷散热，外壁低温安全

进出料：卧式水平结构，适配长条试样、坩埚试样、粉体料舟摆放

炉体结构：采用经典的卧式管式结构，外壳通常为双层304不锈钢或加厚冷轧钢板，夹层配备强制风冷或水冷循环系统，确保在1600℃满负荷工作时，外壳表面温度可控制在50℃-60℃以内，保障实验室操作安全。

加热元件：标配高品质的U型硅钼棒（MoSi₂）。它在1600℃的极限高温下抗氧化性能极强，发热密度均匀，能确保长期连续高温运行的稳定性。

炉膛材质：通常选用高纯度氧化铝多晶纤维整体真空吸附成型（Al₂O₃含量≥99%）。这种轻质耐火材料蓄热小、升温快，且抗热震性强，内壁光滑不掉粉，能为样品提供洁净的高温环境。

真空与密封系统：

密封设计：炉管两端标配不锈钢法兰（如KF25/KF40快装法兰），配合耐高温硅胶圈或金属密封圈。部分高端机型增设波纹管补偿结构，以减少高温下的密封变形。

高真空性能：常规配置旋片式机械泵，可将炉腔抽至≤10Pa的真空度；若工艺要求极高（如高纯金属脱脂），可选配分子泵或罗茨泵组，将极限真空度提升至10⁻³Pa 甚至更高（如5×10⁻³Pa），大幅降低炉内氧含量。

惰性气体流量控制系统：炉体预留有多路进气口和排气阀，可连接氮气（N₂）、氩气（Ar）等高纯惰性气体钢瓶。通过高精度质量流量计（MFC）精准控制气体流量（如0.1-20L/min可调），实现微正压保护烧结，有效防止空气倒灌导致样品氧化。

高精度温控：搭载工业级智能PID微电脑温控仪表（高端机型配备7英寸彩色触摸屏），控温精度可达 ±1℃。由于工作温度高达1600℃，测温元件通常会选用高精度的 B型铂铑热电偶（测量范围0-1820℃），以确保在高温区间的测量准确性。

多段可编程：支持30段或50段的复杂升降温曲线编程。您可以轻松预设如“抽真空 → 充洗气 →缓慢升温（建议5-10℃/min）→ 1600℃恒温烧结 → 梯度降温”等全自动无人值守工艺。

优异的温场均匀性：通过合理布置硅钼棒以及优化炉膛结构，炉内有效工作区（通常为200-300mm恒温区）的温度均匀性可控制在 ±3℃~ ±5℃ 以内，确保样品的烧结质量高度一致。

超温与断偶报警：当实际温度超过设定上限（如1650℃），或热电偶出现故障断路时，系统会立即触发声光报警并自动切断加热电源。

开门断电联锁：炉门或法兰打开的瞬间，加热系统会自动停止工作，有效防止高温辐射烫伤。

电路异常防护：具备完善的漏电保护、过载保护和过流保护功能，保障用电安全。

压力与防爆保护：配备真空压力表、泄漏监测装置以及应急泄压阀，防止因工艺产生挥发物或操作失误导致的炉内超压风险。

特种陶瓷与晶体：氮化硅、碳化硅、高纯氧化铝、氧化锆等结构陶瓷和功能陶瓷的防氧化高温烧结与退火。

金属新材料与粉末冶金：钛合金、镍基合金、高熵合金、硬质合金等金属粉末的真空无氧化烧结与致密化。

新能源材料：固态电池电解质、锂电池正负极材料的合成、改性与高温煅烧。

半导体与电子材料：电子元器件封装材料、半导体晶圆的高温扩散与退火处理。