三明智能温控硅钼棒加热1700度真空气氛陶瓷烧结炉

高温度：1700℃

长期工作温区：≤1600℃

加热元件：1800℃级高温 U 型硅钼棒，四面均衡排布，发热稳定、高温不易变形

炉膛材质：99 高纯氧化铝复合陶瓷纤维炉膛耐真空负压、抗高温侵蚀、无掉粉、不污染陶瓷坯体、热震性极强

测温元件：B 型铂铑 30 - 铂铑 6 热电偶，全量程精准测温

控温系统：大屏智能触摸屏 + 高精度 PID 程序温控50 段升降温 / 保温曲线可编程，控温精度**±1℃**，断电记忆、工艺储存、自动启停

升温速率：0～6℃/min 无级可调，陶瓷烧结优选 2～4℃/min

温场均匀性：工作区内≤±4℃

一体式密闭炉体，高温耐老化氟胶全周密封

配套高真空旋片泵 + 防返油装置

极限真空：5Pa 以内

功能：真空脱气、负压煅烧、多次气体置换、低气压烧结

多路独立气路，配精密流量计、稳压阀、单向阀

适用气体：氩气、氮气、氦气等惰性保护气

支持模式：真空烧结、常压气氛烧结、微正压防氧化烧结、通气排胶脱脂

进气出气独立控制，气流大小精准可控

炉体：双层加厚壳体 + 风冷隔热，外壁低温安全

密封炉门快锁结构，开合便捷，密封不漏气

电源：三相 380V 工业用电，功率 15～45KW 按炉膛选配

安全防护：超温急停、断偶报警、炉门断电、真空过载保护、低温泄压防炸裂

炉膛材质（高纯氧化铝纤维）：采用高纯度氧化铝多晶纤维或莫来石纤维整体真空吸附成型（Al₂O₃含量通常≥95%）。这种炉膛耐温高（可长期稳定在1650℃工作）、蓄热小、抗热震性强，且内壁光滑不掉粉，能为样品提供洁净的高温环境。

加热元件（硅钼棒MoSi₂）：为了达到1700℃的极限高温，必须标配高品质的硅钼棒。它在高温下抗氧化性能极强，发热密度均匀，能确保长期连续高温运行的稳定性。

真空与密封系统：

炉体结构：采用全密封焊接+高压法兰设计，炉门配备金属密封圈（或耐高温硅胶圈），通过多个手轮紧锁以确保极高的气密性。外壳多为双层水冷或风冷不锈钢/钢板结构，确保高温运行时外壳表面温度较低（通常≤60℃）。

真空性能：标配双级旋片式机械真空泵，极限真空度可达-0.098MPa（约10Pa量级）。若工艺要求极高，可升级选配分子泵或扩散泵机组，将真空度提升至 10⁻²Pa ~ 10⁻³Pa级别的高真空状态。

气氛控制系统：炉体预留有多路进气口和排气阀，可连接氮气（N₂）、氩气（Ar）等惰性气体钢瓶。通过高精度质量流量计（MFC）精准控制气体流量，实现微正压保护烧结，有效防止空气倒灌导致样品氧化。

高精度温控：配备工业级智能PID微电脑温控仪表（部分高端机型带触摸屏），控温精度通常可达 ±1℃。由于温度高达1700℃，测温元件通常会选用高精度的 B型铂铑热电偶（测量范围0-1820℃），以确保在高温区间的测量准确性。

多段可编程：支持30至50段的复杂升降温曲线编程。您可以轻松预设如“抽真空 → 充洗气 → 缓慢升温（建议5-10℃/min）→1700℃恒温烧结 → 梯度降温”等全自动无人值守工艺。

优异的温场均匀性：通过合理布置U型硅钼棒（如分布在炉膛四周及顶部）以及优化炉膛结构，炉内有效工作区的温度均匀性通常可控制在 ±3℃~ ±5℃ 以内，确保样品的烧结质量高度一致。

真空联锁保护：当炉内压力未达到安全值时，禁止启动加热，防止加热元件在高温下氧化烧毁。

超温与断偶报警：当实际温度超过设定上限，或热电偶出现故障断路时，系统会立即触发声光报警并自动切断加热电源。

防爆与泄压：配备应急泄压阀（手动/自动双模式）和防爆装置，防止因工艺产生挥发物或操作失误导致的炉内超压风险。

开门断电联锁：炉门打开的瞬间，加热系统会自动停止工作，防止高温辐射意外。

特种陶瓷与晶体：高纯氧化铝、氧化锆、蓝宝石晶体、荧光粉及稀土材料的防氧化高温烧结与退火。

金属新材料：钛合金、镍基合金、高熵合金、非晶合金的真空退火与无氧化烧结。

粉末冶金与硬质合金：各类金属粉末、碳化物在真空或惰性气氛下的致密化烧结。

半导体与电子材料：GaN晶体退火、电子元器件封装材料的高温固化处理。