焦作通氮气保护箱式真空1700度新材料烧结气氛炉

高使用温度：1700℃

长期连续工作温度：1600℃

控温精度：±1℃，炉膛温场均匀

控制方式：50 段 PID 可编程智能程序控温，可储存多条烧结工艺

升温速率：0.1～5℃/min 可调，1500℃以上建议≤2℃/min

测温元件：B 型双铂铑热电偶，1700℃专用，耐高温抗氧化

加热元件：1800 级 U 型硅钼棒，上下四面均衡排布

优势：1700℃高温不软化、发热稳定、抗氧化强、使用寿命久，是超高温气氛炉标配加热体

炉膛材质：高密度高纯氧化铝整体炉膛

性能：耐温高、耐侵蚀、抗热震、不掉粉、不污染高纯试样，适配各类新材料高温烧结

保温结构：多层复合高温保温层，隔热强、能耗低

炉体结构：双层壳体风冷散热，外壁低温防烫伤

供电：大功率 380V 工业电

整机功率：6KW～22KW

操作：液晶触摸屏智能操控

超温声光报警 + 自动断电

热电偶断偶保护、电路过载漏电保护

真空负压泄压安全装置

炉门锁紧密封 + 高温隔热防烫把手

程序参数锁定，防止误操作改动工艺

高密封性一体化炉体：采用双层钢板风冷结构（外壳温度通常≤50℃），炉门配备耐高温硅胶圈或金属密封法兰，确保的气密性。优质机型还会配备机械联锁装置，当炉门未关紧时无法启动加热，开门时自动切断电源，极大提升了操作安全性。

多级真空与气氛接口：设备标配进气阀、出气阀、放气阀以及质量流量计（MFC）。通过连接真空泵组（常规配置为机械泵，高端可选配罗茨泵或分子泵），可先将炉内抽至一定的真空度（如-0.098MPa，极限真空可达10⁻²Pa甚至10⁻³Pa级别）。随后充入氮气（N₂）、氩气（Ar）等惰性气体进行多次置换，从而彻底排尽炉内空气，将氧含量控制在极低水平（如≤2ppm）。

智能流量与压力控制：在烧结过程中，可通过质量流量计精准控制保护气体的流量，使炉内保持微正压状态（如0.02–0.05MPa）。这既能有效隔绝外界氧气渗入，又能避免气流过大造成湍流扰动。部分高端机型还支持氢气（H₂）还原气氛，但需额外加装防爆、阻火及气体泄漏检测装置。

极限与工作温度：设备的额定高温度为 1700℃。为了保障加热元件和炉膛的长期稳定寿命，建议长期连续工作的安全温度控制在 ≤1650℃。

高精度测温元件：在1700℃的极端高温环境下，普通的K型热电偶已无法满足精度要求。因此，这类设备必须标配 B型双铂铑热电偶，以确保在高温下的测量精准度和稳定性。

多段程序控温：主流机型均配备先进的PID微电脑可编程温控仪表（常带有7英寸以上触摸屏），支持30至50段的升降温程序自由设定，控温精度可达 ±1℃，能够实现无人值守的全自动复杂工艺曲线运行。

高纯氧化铝纤维炉膛：采用进口氧化铝纤维或多晶莫来石纤维整体成型，部分高端机型会采用99%以上的高纯度刚玉内胆。这种炉膛不仅保温性能，而且抗热震性强，耐急冷急热不易开裂。内壁光滑致密，不掉粉、不掉渣，能有效避免污染高纯度的烧结样品。

硅钼棒加热系统：达到1700℃工况，设备必须标配 U型硅钼棒（MoSi₂） 作为加热元件。硅钼棒耐温可达1700℃以上，抗氧化性强，通常对称分布在炉膛两侧或采用五面加热布局，确保炉内有效恒温区的温度均匀性（温差通常可控制在±3℃以内）。

数据通讯与远程监控：高端机型通常预留RS485转换接口，或通过选配PLC控制系统，可通过电脑软件进行远程监控、实时追踪以及历史温度曲线的导出和存储。

观察窗配置：如果需要在烧结过程中直观观察样品的变化，可以非标定制加装耐高温蓝宝石或石英玻璃观察窗。

适用场景：广泛应用于特种陶瓷（如氮化硅、碳化硅、氧化锆）、金属粉末冶金（如高熵合金、钛基/镍基合金）、锂电池正负极材料、电子陶瓷以及航空航天合金的无氧化烧结、退火及还原实验。