濮阳实验用氧化炉炉膛高温1400度真空气氛烧结炉

高温度：1400℃

长期工作温度：1300℃

控温方式：PID 多段程序智能控温

控温精度：±1℃，温场均匀稳定

升温速率：0.1~8℃/min 可调

测温元件：S 型铂铑热电偶

加热元件：高温硅碳棒，环绕均布加热

炉膛材质：1400 级高密度氧化铝陶瓷纤维一体炉膛

特性：耐温高、抗热震、无粉尘脱落、保温好、升降温快

炉体结构：双层壳体风冷，外壁低温安全

真空配置：标配旋片式真空泵

极限真空：≤1Pa

密封结构：耐高温硅橡胶整体密封，不漏气

气路系统：多路进气接口 + 精密浮子流量计

可用气氛：真空环境、空气氧化、氮气、氩气、氢氮混合气氛

工作模式：真空烧结、气氛置换烧结、常压氧化煅烧、微正压保护烧结

换气流程：抽真空→充入所需气体→反复置换除氧

电源：220V/380V

整机功率：4KW~15KW

操作界面：数显按键 / 液晶触摸屏可选

高密封性一体化炉体：采用双层钢板风冷结构（外壳温度通常≤60℃），炉门配备耐高温硅胶圈和多点手轮紧锁装置，确保的气密性。优质机型还会配备机械联锁装置，当炉门未关紧时无法启动加热，开门时自动切断电源，极大提升了操作安全性。

多级真空与气氛接口：设备标配进气阀、出气阀、放气阀以及质量流量计（MFC）。通过连接真空泵组（常规配置为机械泵，高端可选配罗茨泵或分子泵），可先将炉内抽至一定的真空度（如-0.098MPa，极限真空可达10⁻¹Pa甚至10⁻³Pa级别）。随后充入氮气（N₂）、氩气（Ar）等惰性气体进行多次置换，从而彻底排尽炉内空气，将氧含量控制在极低水平（如≤5ppm）。

智能流量与压力控制：在烧结过程中，可通过质量流量计精准控制保护气体的流量，使炉内保持微正压状态（如0.01–0.02MPa）。这既能有效隔绝外界氧气渗入，又能避免气流过大造成湍流扰动。部分高端机型还支持氢气（H₂）还原气氛，但需额外加装防爆、阻火及气体泄漏检测装置。

极限与工作温度：设备的额定高温度为 1400℃。为了保障加热元件和炉膛的长期稳定寿命，建议长期连续工作的安全温度控制在 ≤1350℃。

高精度测温元件：在此温度区间，普通的K型热电偶已无法满足精度要求。因此，这类设备必须标配 S型（铂铑10-铂）热电偶，以确保在极端高温下的测量精准度和稳定性。

多段程序控温：主流机型均配备先进的PID微电脑可编程温控仪表（常带有7英寸以上触摸屏），支持30至50段的升降温程序自由设定，控温精度可达 ±1℃，能够实现无人值守的全自动复杂工艺曲线运行。

高纯氧化铝纤维炉膛：采用进口氧化铝纤维或多晶莫来石纤维整体成型。这种炉膛不仅保温性能（比传统电炉节能40%以上），而且抗热震性强，耐急冷急热不易开裂。内壁光滑致密，不掉粉、不掉渣，能有效避免污染高纯度的烧结样品。

硅碳棒加热系统：达到1400℃工况，设备通常标配 U型硅碳棒（SiC） 作为加热元件。硅碳棒具备极强的抗氧化性和发热稳定性，通常对称分布在炉膛两侧或采用五面加热布局，确保炉内有效恒温区的温度均匀性（温差通常可控制在±3℃至±5℃以内）。

数据通讯与远程监控：高端机型通常预留RS485转换接口，或通过选配PLC控制系统，可通过电脑软件进行远程监控、实时追踪以及历史温度曲线的导出和存储。

观察窗配置：如果需要在烧结过程中直观观察样品的变化，可以非标定制加装耐高温石英玻璃观察窗，部分机型还支持集成CCD监测系统。

适用场景：广泛应用于特种陶瓷（如氮化硅、碳化硅、氧化铝陶瓷）、金属粉末冶金、锂电池正负极材料、电子陶瓷以及航空航天合金的气氛保护烧结、退火及还原实验。