黔东南抽真空精准控温实验用1600度氧化铝炉膛气氛炉

高温度：1600℃

长期稳定使用：1500℃

控温精度：±1℃

控温模式：50 段可编程程序控温，一键存储调用工艺曲线

升温速率：0.1~5℃/min 可调，高温段≤2.5℃/min

测温元件：S 型铂铑热电偶，耐高温测温精准

加热元件：高温优质硅碳棒，四面环绕排布，温场均匀

发热稳定、耐高温、适配 1600℃长期工况，更换便捷

炉膛材质：1600℃级高纯氧化铝一体炉膛

优势：耐温高、耐酸碱、抗热震、无粉尘脱落、不污染试样、远超普通陶瓷纤维炉膛耐腐蚀性能

保温层：多层复合高温保温结构，散热小、能耗低

真空设备：旋片式真空泵

极限真空：≤1Pa

密封结构：耐高温整体密封法兰 + 耐高低温专用密封圈，密封性强

气路配置：多路进气口 + 精密流量计，气流大小精准可调

适用气氛：氮气、氩气、氢氮混合气等惰性 / 还原性气氛

工作模式：抽真空除氧→气氛置换→微正压恒温烧结

可实现：无氧烧结、除气脱脂、气氛热处理、真空退火

供电：220V/380V

整机功率：5KW~18KW

操控：高清触摸屏 / 智能数显两款可选

超温自动停机 + 声光报警

热电偶断偶保护、过流、过载、漏电多重保护

真空泄压安全防护装置

加厚隔热炉门，防烫安全锁止设计

程序锁定，防止参数误改

高密封性一体化炉体：采用双层钢板风冷结构（外壳温度通常≤50℃-60℃），炉门配备耐高温硅胶圈或金属密封法兰，确保的气密性。优质机型还会配备机械联锁装置，当炉门未关紧时无法启动加热，开门时自动切断电源，极大提升了操作安全性。

多级真空与气氛接口：设备标配进气阀、出气阀、放气阀以及质量流量计（MFC）。通过连接真空泵组（常规配置为机械泵，高端可选配罗茨泵或分子泵），可先将炉内抽至一定的真空度（如-0.098MPa，极限真空可达10⁻²Pa甚至10⁻³Pa级别）。随后充入氮气（N₂）、氩气（Ar）等惰性气体进行多次置换，从而彻底排尽炉内空气，将氧含量控制在极低水平（如≤2ppm）。

智能流量与压力控制：在烧结过程中，可通过质量流量计精准控制保护气体的流量，使炉内保持微正压状态（如0.02–0.05MPa）。这既能有效隔绝外界氧气渗入，又能避免气流过大造成湍流扰动。部分高端机型还支持氢气（H₂）还原气氛，但需额外加装防爆、阻火及气体泄漏检测装置。

极限与工作温度：设备的额定高温度为 1600℃。为了保障加热元件和炉膛的长期稳定寿命，建议长期连续工作的安全温度控制在 ≤1550℃。

高精度测温元件：在1600℃的极端高温环境下，普通的K型热电偶已无法满足精度要求。因此，这类设备必须标配 S型（铂铑10-铂）或B型（双铂铑）热电偶，以确保在高温下的测量精准度和稳定性。

多段程序控温：主流机型均配备先进的PID微电脑可编程温控仪表（常带有7英寸以上触摸屏），支持30至50段的升降温程序自由设定，控温精度可达 ±1℃，能够实现无人值守的全自动复杂工艺曲线运行。

高纯氧化铝炉膛：采用进口氧化铝纤维或多晶莫来石纤维整体成型，部分高端机型会采用99%以上的高纯度刚玉内胆。这种炉膛不仅保温性能，而且抗热震性强，耐急冷急热不易开裂。内壁光滑致密，不掉粉、不掉渣，能有效避免污染高纯度的烧结样品。

硅钼棒加热系统：达到1600℃工况，设备必须标配 U型硅钼棒（MoSi₂） 作为加热元件。硅钼棒耐温可达1700℃以上，抗氧化性强，通常对称分布在炉膛两侧或采用五面加热布局，确保炉内有效恒温区的温度均匀性（温差通常可控制在±3℃以内）。

数据通讯与远程监控：高端机型通常预留RS485转换接口，或通过选配PLC控制系统，可通过电脑软件进行远程监控、实时追踪以及历史温度曲线的导出和存储。

观察窗配置：如果需要在烧结过程中直观观察样品的变化，可以非标定制加装耐高温蓝宝石或石英玻璃观察窗。

适用场景：广泛应用于特种陶瓷（如氮化硅、碳化硅、氧化锆）、金属粉末冶金（如高熵合金、钛基/镍基合金）、锂电池正负极材料、电子陶瓷以及航空航天合金的无氧化烧结、退火及还原实验。