黔东南精准程序控温实验用1600度真空粉末烧结旋转管式炉

高使用温度：1600℃

长期稳定工作温度：1500℃

控温方式：50 段 PID 智能程序控温，可存储多条烧结曲线

控温精度：±1℃，温场均衡稳定

升温速率：0.1~5℃/min 可调，高温段建议≤2℃/min

测温元件：S 型铂铑热电偶，耐高温、测温精准耐用

加热元件：1700 级U 型硅钼棒，环绕排布，发热均匀

高温工况不软化、抗氧化强，适配 1600℃长期连续使用

保温结构：多层氧化铝复合保温层，蓄热小、散热低、节能高效

旋转方式：炉管整体匀速旋转

调速模式：无级变频调速，转速 0~30r/min 自由调节

传动结构：静音减速电机 + 耐高温密封传动组件，高温不卡顿、不漏气

适用优势：粉体全程翻滚流动，受热均匀、烧结一致、杜绝局部结块、粘连、烧结不透

倾斜角度：可微调倾角，适配粉体进料、出料与滞留时长

炉管材质：99 高纯刚玉旋转管，耐 1600℃高温、耐磨抗腐蚀

可选：耐磨合金内衬管

常用规格：Φ60/Φ80/Φ100/Φ120mm，长度按需定制

两端水冷密封法兰，旋转状态下依旧高密封、不跑气

真空配置：旋片式真空泵

极限真空：≤1Pa

密封工艺：耐高温旋转专用密封件，转动不漏真空、不漏气氛

适用气氛：氮气、氩气、氢氮混合还原气氛

气路配置：精密流量计，流量精准可控

工作模式：真空脱气→气氛置换→负压 / 微正压旋转烧结

工作电源：380V 工业用电

整机功率：7KW~20KW

操控面板：触摸屏一体化操控，温度、转速、工艺曲线集中设置

设备形式：卧式旋转款为主，实验操作便捷

升级高真空机组、分子泵机组

加装自动进料、连续出料装置

增设尾气净化、烟气收集处理系统

定制大管径加长旋转炉体、防爆型结构

搭配智能温控数据记录仪，全程存储温度曲线

高密封性旋转法兰：这是该设备的核心技术难点。采用带密封轴承的专用旋转法兰（通常为不锈钢材质），配合耐高温密封圈，在炉管保持0-20rpm无级调速旋转的同时，依然能维持的气密性。

多级真空系统：标配旋片式机械真空泵，可将炉腔抽至≤50Pa的低真空状态；若对真空度要求极高，可升级选配分子泵机组，极限真空可达10⁻³Pa甚至10⁻⁴Pa级别。

精准气氛控制：炉体两端预留进气阀和出气阀，搭配质量流量计（MFC），可精准通入氮气（N₂）、氩气（Ar）等惰性气体。通过“先抽真空-再充保护气”的多次置换工艺，能有效将炉内氧含量降至极低水平，实现无氧化烧结。

极限与工作温度：设备的额定高温度为 1600℃。为了保障加热元件和炉膛的长期稳定寿命，建议长期连续工作的安全温度控制在 ≤1550℃。

高精度测温元件：在1600℃的极端高温环境下，普通的K型热电偶已无法满足精度要求。因此，这类设备必须标配 S型（铂铑10-铂）或B型（双铂铑）热电偶，以确保在高温下的测量精准度和稳定性。

多段程序控温：主流机型均配备先进的PID微电脑可编程温控仪表（常带有7英寸以上触摸屏），支持30至50段的升降温程序自由设定，控温精度可达 ±1℃。能够实现无人值守的全自动复杂工艺曲线运行。

高纯氧化铝纤维炉膛：采用进口氧化铝多晶纤维或莫来石纤维经真空吸附整体成型。这种炉膛不仅保温性能（比传统耐火砖节能40%以上），而且抗热震性强，耐急冷急热不易开裂。内壁光滑致密，不掉粉、不掉渣，能有效避免污染高纯度的实验样品。

硅钼棒加热系统：达到1600℃工况，设备必须标配 U型硅钼棒（MoSi₂） 作为加热元件。硅钼棒耐温可达1700℃以上，抗氧化性强，通常呈环绕式均匀分布在炉膛四周，确保炉内有效恒温区的温度均匀性（温差通常可控制在±3℃以内）。