濮阳立式多温区新材料烧结1400度真空气氛管式炉

高使用温度：1400℃

长期稳定工作：1300℃

控温方式：多区独立 PID 精准程控，各区温度自由设定

控温精度：单区 ±1℃，区间温差可控可调

升温速率：0.1~6℃/min 无级调节，高温段≤3℃/min

测温元件：S 型铂铑热电偶，耐高温抗老化

加热元件：优质硅碳棒分区排布，各区发热均匀互不干扰

结构形式：立式竖式安装，物料垂直放置，沉降、液相流动实验适配性强

温区规格：双温区 / 三温区可选，单区恒温区长度按需定制

保温材质：1400 级复合氧化铝纤维保温层，隔热好、热损低

标准炉管：99 高纯刚玉管，耐 1400℃高温、耐酸碱侵蚀

可选：加厚石英管、不锈钢内衬管

常用管径：Φ50/Φ60/Φ80/Φ100mm，长度可定制

上下端水冷密封法兰，高温不漏气、法兰低温不伤手

真空机组：旋片真空泵，可选分子泵升级高真空

极限真空：标配≤1Pa，高配可达 10⁻³Pa

密封结构：耐高温复合密封圈，长期高温气密稳定

适配气氛：氮气、氩气、氢氮混合气等

气路配置：多路独立进气 + 精密流量计，分区控气、匀速稳压供气

运行模式：真空脱气、气氛置换、微正压保护、梯度气氛烧结

供电：380V 工业电源

整机功率：6KW~20KW（按温区数量与管径匹配）

操作方式：触摸屏集中操控，各区参数单独设定、统一启停

安装形式：立式落地式，节省横向空间，上下取料便捷

分区超温独立报警 + 自动断电

热电偶断偶停机保护

水冷缺水预警保护

负压泄压安全阀，杜绝负压异常

电路过载、漏电、过流多重防护

增加气氛预混装置、尾气净化处理

升级全自动智能推料结构

定制异形管径、加长炉体、多通路进气

加装压力实时监测与自动稳压系统

高密封性立式法兰：采用快装式不锈钢KF或ISO法兰，仅需一个卡箍即可完成气路连接，操作便捷且密封性好。法兰通常配备耐高温硅胶圈或双环密封技术，确保的气密性，有效防止外界空气渗入。

多级真空系统：标配旋片式机械真空泵，可将炉腔抽至≤50Pa（甚至-0.1MPa）的低真空状态；若对真空度要求极高，可升级选配分子泵机组，极限真空可达10⁻³Pa级别。

精准气氛控制：炉体两端预留进气阀和出气阀，搭配玻璃转子流量计或质量流量计（MFC），可精准通入氮气（N₂）、氩气（Ar）等惰性气体。通过“先抽真空-再充保护气”的多次置换工艺，能有效将炉内氧含量降至极低水平，完美实现无氧化烧结。

极限与工作温度：设备的额定高温度为 1400℃。为了保障加热元件和炉膛的长期稳定寿命，建议长期连续工作的安全温度控制在 ≤1350℃。

高精度测温元件：在此温度区间，普通的K型热电偶已无法满足精度要求。因此，这类设备必须标配 S型（铂铑10-铂）热电偶，以确保在高温下的测量精准度和稳定性。

多温区独立程序控温：这是该设备的大亮点。常规分为2-4个独立温区，每个温区配备专属的加热元件、热电偶和温控模块。主流机型均支持30至50段的升降温程序自由设定，可实现不同温区间50-200℃的梯度温差控制，控温精度可达 ±1℃。

高纯陶瓷纤维炉膛：采用进口氧化铝多晶纤维或莫来石纤维经真空吸附整体成型。这种炉膛不仅保温性能（比传统耐火砖节能40%以上），而且抗热震性强，耐急冷急热不易开裂。内壁光滑致密，不掉粉、不掉渣，能有效避免污染高纯度的实验样品。

硅碳棒加热系统：达到1400℃工况，设备通常标配 U型硅碳棒（SiC） 作为加热元件。硅碳棒呈螺旋状均匀分布在各个温区的炉膛四周，确保炉内有效恒温区的温度均匀性（温差通常可控制在±3℃以内）。

数据通讯与远程监控：高端机型通常预留RS485转换接口，可通过电脑软件进行远程监控、实时追踪以及历史温度曲线的导出和存储。

观察窗配置：如果需要在烧结过程中直观观察样品的变化，可以非标定制加装耐高温石英玻璃观察窗。

适用场景：广泛应用于特种陶瓷（如氮化硅、碳化硅）的梯度烧结、金属粉末冶金（如高熵合金）、锂电池正负极材料、半导体晶须生长以及航空航天合金的无氧化退火与还原实验。