梅州预抽真空通氮气保护1200度高温箱式气氛炉

额定温度：高 1200℃，长期稳定使用≤1150℃

加热元件：优质镍铬合金电阻丝 / 硅碳棒可选，四面环绕加热

控温系统：智能 PID 可编程温控，多段程序设定，控温精度 ±1℃

测温探头：K 型热电偶，测温灵敏稳定

炉膛材质：高纯氧化铝陶瓷纤维炉膛，保温好、无掉粉、抗热震

炉体结构：一体式双层壳体，风冷降温，炉体表面低温防烫

密封结构：耐高温硅橡胶整体密封炉门，密闭性强不漏气

真空系统：配套旋片式真空泵，预抽低真空，快速排净炉内空气

气氛系统：精密流量计控气，专属进气排气口，氮气保护

置换方式：抽真空 - 充氮气反复置换，彻底隔绝氧气，防物料氧化

升温速率：0.5~15℃/min 自由调节

供电规格：220V/380V 可选，功率 3.5-12KW

常用炉膛尺寸：200×150×150、300×200×200、400×300×300mm

工作温度界定：设备的高极限温度可达1200℃，但为了保证电阻丝或硅碳棒的使用寿命以及实验的稳定性，通常建议长期连续工作温度控制在 ≤1150℃（部分标准型建议≤1100℃）。

加热元件配置：常规采用优质铁铬铝或镍铬合金电阻丝；如果对洁净度要求极高或需要更长的使用寿命，也可选配硅碳棒作为加热元件。

升温速率：一般支持0~20℃/min的宽范围调节，实际实验中为了保护炉膛和样品，通常建议将升温速率设定在5~10℃/min。

预抽真空除氧：设备标配旋片真空泵，可先将炉膛内的空气抽出，极限真空度通常可达 -0.1MPa（约 10⁻¹Pa级别）。若对氧含量有极高要求，还可选配罗茨泵或分子泵机组，将极限真空提升至 10⁻³Pa 甚至 10⁻⁴Pa 级。

氮气置换保护：抽完真空后，通过精密的质量流量计（MFC）向炉内充入高纯氮气（≥99.999%），并维持炉内微正压（通常在0.01~0.05MPa 之间）。这种“抽真空—充氮”循环操作2~3次，能将炉内氧含量有效降至 5ppm以下，形成的低氧保护环境。

气体流量控制：配备双路或多路进气接口及质量流量计，可精准控制氮气流量（如0.1~20L/min），在实验过程中持续带走微量挥发物，保持炉内气氛纯净。

PID精准控温：标配微电脑PID智能温控仪表（常见为7英寸彩色触摸屏），配合K型或S型热电偶，控温精度可达 ±1℃，能有效避免温度过冲。

多段工艺编程：支持30至60段的升降温程序曲线编辑。用户可以根据复杂的实验需求（如排胶、阶梯升温、恒温烧结、程序降温等）预设全自动运行工艺，实现无人值守。

数据管理：具备数据存储与导出功能，可通过U盘或预留的通讯接口连接计算机，实时追踪并记录历史温度、压力及流量曲线，方便后续的实验复盘与工艺优化。

高效节能内胆：炉膛普遍采用高纯度氧化铝陶瓷纤维或多晶莫来石纤维真空吸附整体成型。这种材质蓄热量小、重量轻，不仅抗热震性强（频繁升降温不易掉粉、开裂），而且保温性能，能耗比传统耐火砖电炉降低约40%。

安全双层壳体：采用内外双层钢板的一体化结构设计，中间配有强制风冷系统。即使在1200℃高温工作时，外壳表面温度也能控制在 40℃~60℃ 之间，有效防止操作人员烫伤。

全方位安全联锁：设备集成了超温报警并自动断电、断偶保护、漏电保护、过流保护等多重机制。特别配备了气压-温度互锁装置（未达到设定的真空阈值禁止加热）以及开门自动切断主加热电源的功能，杜绝安全隐患。

非标定制方向：

多气路切换：除了氮气，还可以升级为可同时通入氩气（Ar）、氢气（H₂，需防爆配置）等多路气体的混合气氛炉。

快速冷却系统：可选配内置涡流管冷却器或水冷夹套，大幅缩短从1200℃降至室温的时间，提高实验效率。

炉膛尺寸：炉膛有效容积可按需定制（如常见的5L、10L、20L或更大的方形炉腔）。