拉萨温控真空烧结1200度一体式箱式气氛炉

高工作温度：1200℃，长期恒温使用≤1150℃

控温系统：智能 PID 可编程温控，多段曲线编程，控温精度 **±1℃**

测温元件：K 型耐高温热电偶，测温精准响应快

加热元件：高温电阻丝 / 硅碳棒可选，四面环绕加热，温场均匀

炉膛材质：高纯氧化铝陶瓷纤维一体炉膛，轻质节能、抗热震、无粉尘

炉体结构：整机一体式集成设计，炉体 + 温控 + 真空气路一体化成型，安装即用

密封结构：耐高温整体硅胶密封炉门，压紧式锁紧，气密性

真空配置：旋片式真空泵，预抽低真空，快速排氧

气氛系统：精密流量计稳压控气，适配氮气、氩气等惰性保护气

工作模式：真空烧结、气氛保护烧结、常压热处理三模式通用

升温速率：0.5~15℃/min 无级可调

散热方式：双层壳体风冷隔热，外壳低温防烫

电源功率：220V/380V 可选，功率 4~12KW

常规炉膛规格：200×150×150、300×200×200、400×300×300mm

工作温度界定：设备的高极限温度可达1200℃，但为了保证加热元件和炉膛的使用寿命，通常建议长期连续工作温度控制在 ≤1150℃（部分标准型建议≤1100℃）。

加热元件配置：常规采用优质铁铬铝或镍铬合金电阻丝；如果对洁净度要求极高或需要更长的使用寿命，也可选配硅碳棒作为加热元件。

升温速率：一般支持0~20℃/min的宽范围调节，实际实验中为了保护炉膛和样品，通常建议将升温速率设定在5~10℃/min。

预抽真空除氧：设备标配旋片真空泵，可先将炉膛内的空气抽出，极限真空度通常可达 -0.1MPa（约 10⁻¹Pa级别）。若对氧含量有极高要求，还可选配分子泵机组，将极限真空提升至 10⁻³Pa 甚至 10⁻⁴Pa 级。

惰性气体保护：抽完真空后，通过精密的质量流量计向炉内充入氮气（N₂）或氩气（Ar），并维持炉内微正压（通常在0.01~0.05MPa 之间）。这种“抽真空—充气”循环操作2~3次，能将炉内氧含量有效降至极低水平（如<10ppm），形成的无氧保护环境。

双路/多路气路设计：配备双通道或多路进气接口，可独立或混合通入多种气体，并通过流量计精准控制气体流量（如0.1~20L/min），确保流场均匀。

PID精准控温：标配微电脑PID智能温控仪表（常见为7英寸彩色触摸屏），配合K型或S型热电偶，控温精度可达 ±1℃，能有效避免温度过冲。

多段工艺编程：支持30至50段的升降温程序曲线编辑。用户可以根据复杂的实验需求（如排胶、阶梯升温、恒温烧结、程序降温等）预设全自动运行工艺，实现无人值守。

数据管理：具备数据存储与导出功能，可通过U盘或预留的RS485通讯接口连接计算机，实时追踪并记录历史温度曲线，方便后续的实验复盘与工艺优化。

高效节能内胆：炉膛普遍采用高纯度氧化铝陶瓷纤维或多晶莫来石纤维真空吸附整体成型。这种材质蓄热量小、重量轻，不仅抗热震性强（频繁升降温不易掉粉、开裂），而且保温性能，能耗比传统耐火砖电炉降低约40%。

安全双层壳体：采用内外双层钢板的一体化结构设计，中间配有强制风冷系统。即使在1200℃高温工作时，外壳表面温度也能严格控制在 ≤60℃，有效防止操作人员烫伤。

全方位安全联锁：设备集成了超温报警并自动断电、断偶保护、漏电保护、过流保护等多重机制。特别配备了气压-温度互锁装置（未达到设定的真空阈值禁止加热）以及开门自动切断主加热电源的功能，杜绝安全隐患。

非标定制方向：

多气路切换与防爆：除了氮气和氩气，还可以升级为可同时通入氢气（H₂）等还原性气体的混合气氛炉（需增加防爆泄压阀等安全配置）。

快速冷却系统：可选配内置涡流管冷却器或水冷夹套，大幅缩短从1200℃降至室温的时间，提高实验效率。

炉膛尺寸：炉膛有效容积可按需定制（如常见的5L、10L、20L或更大的方形炉腔）。