咸宁氮气氩气保护箱式控温精准1700度氧化铝炉膛真空炉

高使用温度：1700℃，长期稳定使用≤1650℃

加热元件：优质 U 型硅钼棒，多面环绕布置，高温抗氧化、发热均衡

测温元件：B 型双铂铑热电偶，超高温精准测温

控温系统：智能 PID 多段程序控温，触屏操作，控温精度 **±1℃**，温场均匀≤±4℃

炉膛材质：高纯氧化铝一体成型炉膛，耐高温、耐侵蚀、不掉粉、抗热震、化学稳定性强

炉体结构：双层壳体，可选风冷 / 水冷散热，炉体外表低温安全

密封结构：耐高温压紧式密封炉门，气密性强，持久不漏气

真空系统：低真空预抽机组，快速排空炉内空气，可升级高真空

气氛系统：双路精密流量计，氮气、氩气自由切换通入，可混合使用

置换工艺：抽真空 - 充保护气反复置换，低氧环境，杜绝样品氧化

运行模式：真空热处理、氮气保护烧结、氩气高纯气氛烧结、常压高温加热四用

升温速率：0.5~8℃/min 可调，1500℃以上建议≤3℃/min

供电方式：380V 三相工业电，功率 8~20KW

常用炉膛规格：200×200×200、300×300×300、400×400×400mm

工作温度界定：设备的高极限温度可达1700℃（短时甚至可触及1750℃），但为了保障硅钼棒和氧化铝炉膛的长期稳定运行，通常建议连续工作温度控制在 ≤1650℃。

加热元件配置：在1700度工况下，普遍采用抗氧化性极强、发热效率极高的 1800型硅钼棒（MoSi₂）。它们通常对称分布在炉膛两侧或采用六面辐射加热布局，配合PID调压输出，确保炉内热量传递均匀且高效。

精准控温：标配微电脑PID智能温控仪表（常见为7英寸或10.4英寸彩色触摸屏），配合耐超高温的B型铂铑热电偶，控温精度极高，可达 ±1℃，有效避免温度过冲。

预抽真空除氧：设备标配旋片真空泵，可先将炉膛内的空气抽出，极限真空度通常可达 -0.1MPa（约 10⁻¹Pa级别）。若对氧含量有严苛要求（如电子级材料、单晶生长），通常会选配罗茨泵或分子泵机组，将极限真空度提升至 10⁻³Pa 甚至10⁻⁵Pa 级别。

双路气氛精密控制：抽完真空后，通过精密的质量流量计（MFC）向炉内充入高纯氮气（N₂）或氩气（Ar，纯度≥99.999%），并维持炉内微正压（通常在0.02~0.05MPa 之间）。先进的机型支持双路独立气体控制，可按比例混合气体，并将炉内残氧量控制在极低水平（如<1ppm）。

洗气程序：通过“抽真空—充气”循环操作2~3次，能彻底排出炉内残留氧气，为高温实验提供的无氧保护环境。

高纯氧化铝内胆：炉膛采用1700级或1800级高纯氧化铝多晶纤维或刚玉莫来石整体成型（Al₂O₃含量≥99.7%）。这种材质不仅耐高温、强度高、承重好，而且蓄热量小、不掉粉、洁净度极高，非常适合高纯材料的反复烧结，不会污染样品。

安全双层壳体：采用内外双层不锈钢板的一体化结构设计，中间配有强制风冷或水冷夹套。即使在1700℃极限高温工作时，外壳表面温度也能严格控制在 ≤60℃，不仅大幅提升了实验室的安全性，还能有效保护炉门的密封件不被高温损坏。

多段工艺编程：具备强大的编程功能，支持30至50段（高配可达上百段）的升降温程序曲线编辑。用户可以根据复杂的实验需求（如排胶、阶梯升温、恒温烧结、程序降温等）预设全自动运行工艺，实现无人值守。

数据记录与导出：支持历史温度、真空度、气体流量等数据的实时记录与存储，可通过U盘或预留的RS485通讯接口连接计算机进行复盘与工艺优化。