注塑级增韧 高流动PPS苏州国材GCA2140N玻纤增强40%

注塑级增韧 高流动PPS苏州国材GCA2140N玻纤增强40%

注塑级PPS 苏州国材 GCA2140N 全维度产品手册

一、公司介绍

国材（苏州）新材料科技有限公司（简称“苏州国材/国材新材料”）位于江苏苏州工业园区长阳街68号，前身为中材科技（苏州）有限公司所属热塑新材公司，是国资委直属央企中国建材集团旗下中材科技（002080）培育的新材料高科技企业；2021年按改革与业务规划完成整合，划入中材科技旗下北京中材汽车复合材料有限公司管理，成为集团新材料板块专业从事高端热塑改性材料的产业平台。

公司主营聚苯硫醚（PPS）、聚酰胺（PA）等高性能改性热塑复合材料，从德、日引进双螺杆挤出与检测产线，具备纳米改性、纤维增强、玻矿复合、导热、导电、耐磨、超韧等八大系列PPS开发能力，一期年产5000吨级、山东基地扩产推进中，为高新技术企业、省级专精特新中小企业。GCA2140N属其GCA功能PPS平台中的40%玻纤增强增韧高流动注塑级，定位替代宝理1140A1、东丽A504X90、DICFZ-1140-A1等进口40%GF PPS，已进入汽车电子、新能源连接器、水泵叶轮等供应链。

二、产品介绍

GCA2140N 是苏州国材GCA系列中的注塑级40%玻璃纤维增强、增韧改性聚苯硫醚（PPS-GF40 +Impact-modified），本色颗粒（“N”尾缀代表本色/自然色通用改型）。

命名解析：GCA为苏州国材功能/复合增强PPS平台；2140中“40”表示40%无碱短切玻纤；“增韧”通过弹性体/相容剂原位改性PPS/玻纤界面实现，在保留PPS本征280℃熔点、原生无卤V-0、耐化学、低吸水（0.02%）的把悬臂梁缺口冲击从普通40%GFPPS的5–7kJ/m²拉到10–12kJ/m²，并把熔指推到MVR90–110cm³/10min（315℃/5kg）的高流动窗口，成型收缩压到0.15–0.20%流/0.6–0.8%垂的低翘曲区间。它是同系GCA2140BW1（黑色高刚水泵料）的本色增韧高流动兄弟牌号，核心卖点是“40%玻纤刚性+ 增韧抗跌落 + 薄壁长流程高流动 +260℃级耐温”四合一，专门吃薄壁连接器、SMT继电器底座、水泵叶轮、电子节气门壳体这类“难充模+要耐温+装配不能崩角”的件。

三、产品核心性能

1. 
   

   耐高温高载荷：HDT（1.8MPa）≥260℃，熔点280℃，连续使用200–240℃、短时耐无铅回流焊260℃不软化、不起泡；150℃热老化1000h弯曲模量保留＞90%，优于未增韧40%GFPPS。

   
   

2. 
   

   高刚+增韧平衡：拉伸130–150MPa、弯曲180–220MPa、弯曲模量11–12GPa；悬臂梁缺口冲击10–12kJ/m²（23℃），为传统40%GFPPS的1.5–2倍，水泵叶轮高速旋转不崩边、连接器卡扣装配跌落不裂。

   
   

3. 
   

   原生无卤阻燃：UL94V-0（PPS本征阻燃不加卤/），氧指数44%+，燃烧低烟无滴落，符合RoHS/REACH/ELV。

   
   

4. 
   

   高流动薄壁充模：MVR 90–110cm³/10min（315℃/5kg），高于普通40%GFPPS（≈50），0.3mm薄壁、长流程多腔模可低压高速成型，注塑压力降约15–18%，微端子不变形。

   
   

5. 
   

   低翘曲尺寸稳：吸水率0.02%，成型收缩0.15–0.20%（流）/0.6–0.8%（垂），尺寸精度±0.05mm级，湿态尺寸漂移＜0.02%，适合SMT载件与密封配合面。

   
   

6. 
   

   耐化学与水解：耐机油、乙二醇冷却液、汽油、酸碱（非氧化性）、热水水解；不耐浓HNO₃、浓H₂SO₄、次氯酸钠。

   
   

7. 
   

   电绝缘性：体积电阻率≥10¹³Ω·cm，介电常数3.8（1MHz），tanδ＜0.002，CTI175V，高频低压绝缘稳定。

   
   

四、产品用途

五、产品物性表（23℃典型值，方格表格）

类别

项目

测试方法

单位

GCA2140N（40%GF增韧高流动PPS）

注：上表引自渠道公开典型值（GCA2140N：MVR90–110、弯曲模量11–12GPa、缺口冲击10–12kJ/m²、收缩0.15–0.20%、HDT≥260℃、V-0），同系GCA2140BW1物性作交叉校准（密度1.27–1.67、HDT265℃、拉伸195MPa、弯曲260MPa、模量13GPa、冲击12kJ/m²）；量产以苏州国材批次COA为准。

六、注塑工艺与注意事项

1.干燥：PPS吸水0.02%但玻纤+增韧相表面湿汽致银丝水解，必须120–140℃除湿干燥4–6h，露点≤-20℃，含水≤0.02%，料斗保温80℃以上，烘后2h内用完。

2.料筒温度：后段300–315℃、中/前段310–330℃、喷嘴320℃左右；严禁＞340℃长期滞留，增韧相与PPS主链过热析H₂S/SO₂并焦化黑点，流动与冲击双降。

3.模具温度（关键）：130–150℃油式模温机，模温＜120℃结晶不全→薄壁件翘曲大、回流焊起泡；SMT继电器底座取140–150℃保平整度±0.05mm。

4.注射保压：高流动牌号宜中高速注射，压力90–130MPa，保压为射胶压力60–70%，背压5–8MPa，螺杆转速50–70rpm；薄壁0.3mm件可升到高速低压，忌低速长保压致玻纤取向应力开裂。

5.设备材质：40%玻纤磨损强，必须用双合金/镀硬铬螺杆+硬质止逆环；停机用HDPE/PP清洗炮筒，防PPS冷固粘螺杆。

6.回料：同牌号干净水口≤20%重干回用，增韧相多次热经历会轻度交联变脆、MVR下降；禁混PA、PBT、PVC、PET（分解相互催化）。

7.后处理：高精度SMT件/水泵叶轮200℃×1–2h退火释放内应力、稳尺寸；连接器须过260℃回流焊三次验证不起泡不开裂。

8. 化学边界：装配避浓氧化性酸、次氯酸钠、电解铬酸；长期泡沸水可，134℃高压蒸汽灭菌需先做批次浸泡。