玻纤增强阻燃级PPS雪佛龙菲利普R-7-220BL

玻纤增强阻燃级PPS雪佛龙菲利普R-7-220BL

玻纤增强阻燃级PPS 新加坡雪佛龙菲利普 Ryton® R-7-220BL 全维度产品手册

一、公司介绍

雪佛龙菲利普化学公司（Chevron Phillips Chemical CompanyLLC，CPChem）是全球聚苯硫醚（PPS）工业化的奠基者之一，其PPS商品名 Ryton®自1970年代起即成为全球高温工程塑料的品牌。Ryton®PPS由美国总部聚合原生树脂，经新加坡、美国、欧洲等改性基地造粒分拨，亚太市场（含中国华南/华东主机厂与电子代工链）长期流通的"新加坡雪佛龙菲利普R-7-220BL"即属该体系——新加坡基地承担R7系列玻纤矿物复合增强牌号的东南亚/中国供货、本地化调色与技术支持，UL黄卡统一归属CPChem（FileNo. E233198），全系列通过RoHS、ELV、IMDS、IATF16949及UL94 V-0认证。

Ryton®R7平台定位"超高填充玻纤+矿物复合增强交联PPS"，专攻汽车引擎舱、新能源热管理、水泵阀体、高压电器等"高温+水冷+高刚性+低翘曲"重叠工况；R-7-220BL是R7平台中面向高温水/乙二醇环境做水解稳定化改性的65%玻矿复合黑色牌号，对标国材SSA211-B65SH、东丽A360M、DICFZ-1160系，是进口65%级PPS中耐水解口碑稳的型号之一。

二、产品介绍

Ryton® R-7-220BL是注塑级65%玻璃纤维+矿物复合增强聚苯硫醚（PPS-(GF+MD)65），黑色预着色颗粒（BL=Black），交联型半结晶基材。

命名解析：R-7为CPChem65%级玻矿复合平台；220为水解稳定改型序号（相较R-7-120标准低翘曲款，220款强化140℃乙二醇冷却液长期浸泡后的强度保留）；BL为黑色。该牌号以交联PPS为基材，复合30%玻纤+35%矿物（总填65%），借矿物协同压制纯玻纤各向异性，引入耐水解偶联界面，使材料在持续或反复接触高温水/防冻液时拉伸强度保留＞75%。PPS本征熔点285℃、原生无卤V-0（不加阻燃剂）、吸水0.02%，R-7-220BL在此基础上把弯曲模量推到19.3GPa、HDT265℃、流动收缩差压缩到0.2%/0.4%，是Ryton®家族中"水冷壳体+重载绝缘"的双优解。

三、产品核心性能

1. 
   

   耐高温与抗蠕变：HDT（1.8MPa未退火）265℃，熔点285℃，UL RTI220–240℃，连续使用220℃级、短时耐无铅回流焊260℃不软化；65%复合增强使高温持荷蠕变极小，优于40%玻纤PPS（R4系列）。

   
   

2. 
   

   超高刚性：弯曲模量19.3GPa（ASTM）/19GPa（ISO）、弯曲强度234MPa（ASTM）/240MPa（ISO）、拉伸152MPa（ASTM）/155MPa（ISO）、压缩强度295MPa；简支梁缺口冲击8kJ/m²、无缺口20kJ/m²，刚性与B65SH/A360M同级。

   
   

3. 
   

   原生无卤阻燃：UL94V-0（1.6mm）+5VA，氧指数62%，燃烧低烟无滴落、无外加阻燃剂迁移，符合RoHS/ELV低卤素。

   
   

4. 
   

   低翘曲尺寸稳定：吸水率0.02%，成型收缩0.20%（流）/0.40%（垂），纵横差仅0.2个百分点；线膨胀系数流动向1.5×10⁻⁵/K（-50~50℃），接近铝合金，金属嵌件不开裂脱层。

   
   

5. 
   

   耐水解（核心卖点）：140℃乙二醇冷却液16周浸泡拉伸保留≈78%，100℃热水长期浸泡强度保留＞75%、重量增益＜1%，远优于普通40%玻纤PPS，专为新能源水冷板、水泵叶轮、节温器壳开发。

   
   

6. 
   

   耐化学腐蚀：耐机油、燃油、酸碱（非氧化性）、R134a、热水水解；不耐浓HNO₃、浓H₂SO₄、次氯酸钠。

   
   

7. 
   

   电绝缘性：体积电阻率1×10¹⁵Ω·cm、表面电阻率1×10¹⁶Ω、介电强度18kV/mm、CTI275V（IEC60112）/UL PLC3，高湿高温水冷环境绝缘不衰减。

   
   

四、产品用途

五、产品物性表（23℃典型值，方格表格）

类别

项目

测试方法

单位

R-7-220BL

注：上表引自CPChem Ryton®R-7-220BL原厂TDS（顺企/盖德/宏润转载一致），量产以批次COA及UL黄卡E233198为准。

六、注塑工艺与注意事项

1. 干燥：PPS吸水0.02%但65%玻矿表面湿汽致银丝水解，必须135–150℃热风/除湿干燥2–4h，露点≤-20℃，含水≤0.02%，料斗保温80℃以上，烘后2h内用完。

2.料筒温度：后段295–315℃、中段305–325℃、前段315–345℃、喷嘴305–325℃，熔体320–330℃；严禁＞350℃长期滞留，PPS含硫主链过热释H₂S/SO₂腐蚀螺杆并碳化黑点。

3.模具温度（关键）：135–150℃油式模温机，模温＜120℃结晶不全→HDT掉、翘曲大、水冷件后期应力开裂；大面积平板/水冷基板取140–150℃保平整。

4.注射保压：注塑压力40–100MPa，中高速，保压为射胶压力60–70%，背压5–10MPa，螺杆转速50–70rpm；65%填充忌低速长保压致玻纤取向应力开裂与熔接线脆化。

5.设备磨损：65%玻矿磨损极强，必须用双合金/镀硬铬螺杆+硬质合金止逆环；停机用HDPE/PP清洗炮筒，防PPS冷固粘螺杆。

6.回料：同牌号干净水口≤15%重干回用（高填充回料容忍度低），超次后冲击与流动衰减明显；禁混PA、PBT、PVC、PET（分解相互催化）。

7. 后处理：高精度水冷件/IGBT支架200℃×1–2h退火释放内应力，稳定后收缩；SMT载件须过260℃回流焊验证变形与起泡。

8.耐水解边界：140℃乙二醇16周已验证，但长期＞150℃高压蒸汽（134℃灭菌级可短周期）需先做批次浸泡；冷却液选低氯配方，避免卤离子高温加速PPS界面老化。

9. 化学边界：装配避浓氧化性酸、次氯酸钠、电解铬酸；与锌/黄铜嵌件长期高温有水环境建议镀镍隔离，防微量硫化物反应。