低翘曲尺寸稳定PPS深圳东丽A360MC B2超高刚性

低翘曲尺寸稳定PPS深圳东丽A360MC B2超高刚性

低翘曲尺寸稳定PPS 深圳东丽 A360MC B2 全维度产品手册

公司介绍

东丽株式会社（Toray Industries,Inc.）创立于1926年，总部位于日本东京，是全球高性能纤维与树脂综合供应商，在聚苯硫醚（PPS）领域掌握交联型与线型PPS树脂聚合、玻纤/矿物增强复合、色母与功能改型全产业链技术，PPS商品名为TORELINA®（东丽聚苯硫醚）。东丽塑料（深圳）有限公司（业内称“深圳东丽”）是东丽在华PPS改性造粒与分拨基地之一，负责华南及东南亚市场的TORELINA®注塑级/挤出级牌号供应、本地化调色与技术服务，产品执行日本东丽统一TDS与ULFile No. E41797，通过IATF16949、RoHS、REACH、UL94 V-0等认证。

深圳东丽PPS牌号以A系列（A504X90、A604、A310M等）为公开主力，A360MCB2为华南基地面向特定客户群发行的注塑级60%玻纤+矿物复合增强聚苯硫醚区域/改型牌号，底材基于TORELINA®A360M架构（PPS-(GF+MD)60），B2指代黑色预着色与特定偶联改型，常见于OA设备、汽车电子、水泵阀体、重载绝缘件等出口电器与工业配套。

产品介绍

A360MC B2 是深圳东丽出品的注塑级60%玻璃纤维+矿物复合增强聚苯硫醚（PPS-(GF+MD)60），黑色颗粒。

命名解析：A360M为东丽TORELINA®高填充高流动主力平台（60%玻纤矿物复合）；C为深圳基地改型后缀；B2代表黑色（Black）与特定偶联/稳定化版本。该牌号以半结晶PPS为基材，复合60%无碱玻纤与无机矿物，保留PPS本征278℃熔点、无卤原生V-0、耐化学、低吸水（0.02%）特性，通过高填充+矿物协同把弯曲模量推到19GPa、流动长度（320℃/1mm）做到135mm，在“超高刚性+高流动+低翘曲”三角矛盾中取得工业级平衡，是东丽PPS家族中面向厚壁承重、精密低翘曲、复杂充模场景的60%级。

说明：A360MC B2为深圳东丽区域牌号，东丽日本官网主列A360M，以下物性以TORELINA®A360M公开TDS（密度1.89、HDT>260℃、MFR约60、V-0@0.71mm）为基准交叉校验，量产以深圳东丽批次COA为准。

产品核心性能

耐高温与抗蠕变：HDT（1.8MPa）>260℃，熔点278℃，UL RTI200–240℃，连续使用200℃以上、短时耐无铅回流焊260℃不软化；60%复合增强使高温持荷蠕变极小，优于40%玻纤PPS（A504X90级）。

超高刚性：弯曲模量19GPa、弯曲强度220MPa、拉伸140MPa，简支梁缺口冲击8kJ/m²、无缺口19kJ/m²；刚性与B65SH同级但流动更好，适合泵壳、阀体、重载支架。

原生无卤阻燃：UL-94V-0（0.71mm），氧指数44%，燃烧低烟无滴落、阻燃不迁移，符合RoHS/REACH低卤素。

低翘曲尺寸稳定：吸水率0.02%，成型收缩0.22%（流）/0.71%（垂），线膨胀系数1.8×10⁻⁵/K（流）、2.8×10⁻⁵/K（垂），矿物协同压制纯玻纤各向异性，平面件翘曲量远低于40%纯玻纤牌号。

高流动易充模：螺旋流动长度135mm（320℃/1mm），MFR参考同架构约60g/10min（316℃/5kg），60%填充下能打薄壁1.0mm+长流程多腔模，降低螺杆背压与内应力。

耐化学腐蚀：耐酸碱（非氧化性）、机油、燃油、乙二醇冷却液、R134a、热水水解；不耐浓HNO₃、浓H₂SO₄、次氯酸钠。

电绝缘性：体积电阻率10¹⁶Ω·cm，介电常数4.9（1MHz），tanδ0.002，介电强度24kV/mm，高湿高温下绝缘稳定。

产品用途

OA与办公设备：打印机定影器支架、复印机耐热框架、扫描仪齿轮组（东丽原厂标注A360M主推OA设备）。

泵阀与流体：热水循环泵壳/叶轮、混水阀体、计量泵阀座、RO膜壳端板（耐水解+高刚性+低翘曲动平衡）。

汽车电子：水温/油压传感器外壳、节温器壳体、EGR小阀件、ECU支架、新能源非高压线束夹（耐发动机舱150–180℃+机油）。

电子电器：继电器底座、断路器灭弧室、线圈骨架、端子台、光伏接线盒、5G基站绝缘支架。

工业重载：耐腐蚀法兰、化工小阀、纺织机耐热滑块、以塑代铝中载结构件。

五、产品物性表（23℃典型值）

注：上表引自东丽TORELINA®A360M公开TDS（密度1.89、收缩0.22/0.71、HDT>260℃、V-0@0.71mm、弯曲模量19GPa等），A360MCB2为同架构深圳改型，核心数据同级；量产以深圳东丽COA为准。

注塑工艺与注意事项

1.干燥：PPS吸水0.02%但表面湿汽致银丝水解，必须130℃×3–4h除湿干燥，含水≤0.02%，露点≤-20℃，料斗保温80℃以上，烘后2h内用完。

2.料筒温度：树脂温度315–345℃（料筒310–330℃、喷嘴320℃左右），忌＞350℃长期滞留，PPS含硫主链过热释H₂S/SO₂腐蚀螺杆并碳化黑点。

3.模具温度（关键）：130–150℃油式模温机，模温＜120℃结晶不全→翘曲大、HDT掉；高精度泵阀件取140–150℃保尺寸稳定。

4.注射保压：注塑压力40–100MPa，高速注射，保压为射胶压力60–70%，背压5–10MPa，螺杆转速50–70rpm；60%填充忌低速长保压致玻纤取向应力开裂。

5.设备磨损：60%玻纤矿物磨损极强，必须用双合金/镀硬铬螺杆+硬质合金止逆环；停机用HDPE/PP清洗炮筒，防PPS冷固粘螺杆。

6.回料：同牌号干净水口≤15%重干回用（高填充回料容忍度低于30%级），超次后冲击与流动衰减明显；禁混PA、PBT、PVC、PET。

7. 后处理：高精度件200℃×1–2h退火释放内应力；SMT载具须过260℃回流焊验证变形与起泡。

8. 化学边界：装配避浓氧化性酸、次氯酸钠、电解铬酸；高压蒸汽灭菌（134℃）需先做批次浸泡验证。