注塑级尺寸稳定性PPS苏州国材SSA211-B30薄壁充模
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- 牌号产地
- 苏州国材SSA211-B30
- 特性
- 耐化学 低翘曲PPS
- 属性
- 30%玻璃纤维增强PPS
注塑级尺寸稳定性PPS苏州国材SSA211-B30薄壁充模
国材(苏州)新材料科技有限公司(简称“苏州国材/国材新材料”)位于江苏苏州,前身为中材科技(苏州)有限公司所属热塑新材业务单元,系国资委直属央企中国建材集团旗下中材科技(002080)培育的新材料高科技企业,为集团新材料板块专业从事高端热塑性材料(聚苯硫醚PPS、聚酰胺PA等)改性的产业平台。
公司引进德日双螺杆挤出与表面处理产线,具备改性PPS全流程研发—造粒—检测能力,一期年产5000吨级,山东基地扩产同步推进;系高新技术企业、省级专精特新中小企业,产品覆盖新能源、汽车、通讯、电子电器、化工环保、轨交、航空航天等领域,定位进口PPS国产化替代,随货可提供COA、UL黄卡、RoHS/REACH、SDS等合规文件。
SSA211-B30 是苏州国材 SSA211平台中的注塑级30%玻璃纤维增强聚苯硫醚通用牌号。按厂方命名与官网释义:“SSA211”为线性PPS改性主平台;“B”代表玻纤+矿物复合增强体系(B系相较N系纯玻纤牌号,表面更细、翘曲更低、尺寸各向同性更优);“30”表示玻璃纤维重量含量约30%;无“SH”后缀代表标准流动通用版(非高流动SH改型)。
基材PPS为半结晶特种工程塑料,熔点约280℃,本征耐温、自熄阻燃、耐化学腐蚀、低吸水;经30%玻纤增强与标准流动改性后,在保留PPS原生V-0与耐温性的把熔融指数推到约90g/10min(316℃/5kg),显著优于40%级B40(65)与65%级B65SH(45–60),是SSA211系列中流动性、薄壁充模容易、成本更友好的中等增强牌号,适用于阀门、混水阀、水泵叶轮/壳体、传感器外壳等中载耐温耐腐件。
耐温性:热变形温度(1.8MPa)260℃,连续使用温度200℃以上(长期220℃级持荷可行),短期耐焊接热260℃/10s级不软化,优于PA66-GF30(HDT约250℃)与PBT-GF30(约210℃)。
力学与刚性:拉伸150MPa、弯曲190MPa、弯曲模量9GPa,悬臂梁缺口冲击9kJ/m²;30%增强下刚性足够覆盖阀门/叶轮/传感器中载结构,又比40%级B40、65%级B65SH韧性略好、不易脆裂。
原生阻燃:UL-94 V-0(无卤无),氧指数高,燃烧低烟无滴落,符合RoHS/REACH,电器与泵阀安规无忧。
耐化学腐蚀:耐机油、防冻液、酸碱盐雾、热水水解;不耐浓氧化性酸(浓、浓硝酸、王水、次氯酸钠),吸水率仅0.02%,水煮不开裂、尺寸漂移极小。
尺寸稳定性:水平收缩0.3%、垂直收缩0.9%,玻纤矿物协同降低纯玻纤各向异性,中低精度结构件免退火可装配。
高流动易注塑:MFR90g/10min,是B40的1.38倍、N40SH的1.2倍,薄壁1.0mm以下、长流程小件可低压高速成型,螺杆背压低、内应力小。
电绝缘性:体积电阻率10¹⁴Ω·m,介电常数3.2(1MHz),CTI 150V,适合中低压绝缘件与传感器外壳。
泵阀与流体:热水循环泵叶轮、水泵壳体、混水阀阀芯/阀体、计量阀座、喷头(耐水解+耐弱腐蚀+高流动充模)。
汽车与传感:发动机周边传感器外壳、节温器小壳体、EGR小阀件、新能源电控非高压绝缘小件。
电子电器:继电器底座、接线盒、端子台、线圈骨架、低压连接器本体(V-0+中温绝缘)。
卫浴与家电:智能马桶水路件、淋浴混水阀、咖啡机/热水器水泵件、卷发器/烫发器耐高温支架。
工业通用件:耐腐蚀法兰垫片载体、化工小阀、纺机耐热滑块、以塑代钢中载结构件。
理化 | 密度 | ISO 1183 | g/cm³ | 1.55 |
理化 | 吸水率 | ISO 62 | % | 0.02 |
理化 | 成型收缩率(水平) | ISO 294-4 | % | 0.3 |
理化 | 成型收缩率(垂直) | ISO 294-4 | % | 0.9 |
阻燃 | UL-94等级 | UL-94 | Class | V-0 |
机械 | 拉伸强度 | ISO 527 | MPa | 150 |
机械 | 断裂伸长率 | ISO 527 | % | 1.6 |
机械 | 弯曲强度 | ISO 178 | MPa | 190 |
机械 | 弯曲模量 | ISO 178 | GPa | 9 |
机械 | 悬臂梁缺口冲击 | ISO 180 | kJ/m² | 9 |
热学 | 热变形温度(1.8MPa) | ISO 75 | ℃ | 260 |
热学 | 熔融指数(316℃/5kg) | ISO 1133 | g/10min | 90 |
电学 | 体积电阻率 | IEC 60093 | Ω·m | 1×10¹⁴ |
电学 | 介电常数(1MHz) | IEC 60250 | — | 3.2 |
电学 | 介电损耗角正切 | IEC 60250 | — | 0.002 |
电学 | 相对漏电起痕CTI | IEC 60112 | V | 150 |
注:上表引自苏州国材官网SSA211-B30公开物性(密度1.55、收缩0.3/0.9、HDT260℃、MFR90、V-0、CTI150等),为厂内典型值非质保承诺,量产以批次COA为准。
1.干燥:PPS吸水0.02%但表面湿汽致银丝水解,必须120–140℃除湿干燥4–6h,露点≤-20℃,烘后2h内用完,料斗保温80℃以上。
2.料筒温度:末(后)段280–300℃、中/前段290–310℃、喷嘴290–310℃;严禁>330℃长期滞留,PPS含硫主链过热释H₂S/SO₂腐蚀螺杆并碳化黑点。
3. 模具温度:官网推荐120–140℃,兼顾周期与结晶;对尺寸/平整度要求高取140–150℃,模温差±5℃内防翘曲。
4.注射保压:高流动牌号宜中高速注射,注射压力90–130MPa,保压为射胶压力60–70%,背压5–8MPa,螺杆转速50–70rpm,忌低速长保压致飞边与内应力。
5. 设备磨损:30%玻纤仍有磨损,建议双合金/镀硬铬螺杆+硬质止逆环;停机用HDPE清洗炮筒,防PPS冷固粘螺杆。
6.回料:同牌号干净水口≤20%重干回用(流动牌号回料容忍度高于高玻纤牌号),超次后冲击与表面光洁度下降;禁混PA/PBT/PVC/PU。
7. 后处理:中高精度件可200℃×1h退火释放应力;泵叶轮动平衡件建议退火后精修。
8. 化学边界:装配避浓氧化性酸、电解铬酸、液态溴氯;蒸汽灭菌(134℃高压蒸汽)需先做批次浸泡验证。
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