食品接触级PEEK英国威格斯150CA30耐化学性高流动性
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- 牌号产地
- 英国威格斯150CA30
- 特性
- 耐化学性高流动性
- 属性
- 食品接触级PEEK
食品接触级PEEK英国威格斯150CA30耐化学性高流动性
Victrex(英国威格斯)150CA30 是一款 30%碳纤维增强、食品接触级、高流动型 PEEK。它专为 食品加工设备 和 耐化学环境 设计,在保持 PEEK 超高耐热性的通过碳纤维大幅提升了刚性、耐磨性和流动性,是制造 高温齿轮、耐磨导轨、泵阀部件 的“硬核”材料。
品牌/系列 | Victrex(英国威格斯)PEEK 150 系列(行业) |
牌号解码 | 150 = 注塑级;CA = Carbon Fiber(碳纤维);30 = 30% 含量;BK = 黑色 |
材料基体 | PEEK(聚醚醚酮),属于半结晶性特种工程塑料。 |
核心标签 | 30%碳纤增强 + 食品级(FDA/EU) + 高流动 + 自润滑耐磨 |
物理/机械 | |||
密度 | ISO 1183 | 1.40 g/cm³ | 比金属轻,但比纯 PEEK(1.30)略重 |
熔体流动(400℃) | ISO 11443 | 300 Pa·s | 高流动(相比标准 PEEK),适合薄壁复杂件 |
拉伸强度 | ISO 527 | 260–270 MPa | 强度接近铝合金,是纯 PEEK 的 2 倍 |
弯曲模量 | ISO 178 | 24–26 GPa | 极高刚性(约 24000 MPa),抗变形能力极强 |
断裂伸长率 | ISO 527 | 1.5 % | 脆性材料(碳纤维导致),无韧性,不适合做卡扣 |
热性能 | |||
熔点 (Tm) | ISO 11357 | 343 ℃ | 标准 PEEK 熔点 |
玻璃化转变 (Tg) | ISO 11357 | 143 ℃ | 高于多数工程塑料 |
热变形温度 (1.8 MPa) | ISO 75 | 339 ℃ | 极高耐热,长期使用温度可达 260℃ |
电气/安全 | |||
UL 94 阻燃等级 | UL 94 | V-0 | 离火自熄,安全等级高 |
食品接触合规 | FDA / EU | 符合 | FDA 21 CFR 177.1010,EU 10/2011(特定条件) |
数据来源:Victrex 官方数据表及行业公开物性
150CA30 符合 FDA 21 CFR 177.1010 及欧盟食品接触法规,可直接用于制造与食品直接或间接接触的部件(如齿轮、轴承、密封圈)。其极低的吸水率(<0.3%)和耐水解性,使其在湿热环境下不会滋生细菌或释放有害物质,是 食品级不锈钢的理想替代品。
PEEK 本身耐化学性,碳纤维增强后提升了耐腐蚀性。它能抵抗:
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食品级清洗剂:耐酸碱清洗液(如 CIP/SIP 工艺)。
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油脂与溶剂:耐动植物油、酒精、有机溶剂。
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高温蒸汽:耐 150℃ 饱和蒸汽反复冲洗(食品设备消毒)。
注意:不耐浓、浓硝酸等强氧化性酸。
150CA30 属于“Easy Flow”高流动牌号。相比标准 PEEK(如 450G),其熔体粘度更低(约 300 Pa·s),能轻松填充 薄壁(1.0–1.5mm) 和 复杂几何结构(如细齿齿轮)。这对于东莞地区的精密注塑厂来说,意味着 良率更高、周期更短。
碳纤维的加入大幅降低了摩擦系数(约 0.1–0.3),使其具备 自润滑 特性。在无油或微油环境下,其耐磨性是纯 PEEK 的 2–3 倍,可替代 铜套、青铜齿轮,实现 免维护、低噪音 运行。
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食品加工设备:灌装机齿轮、分拣机导轨、泵叶轮、阀门座(利用 FDA 合规+耐磨)。
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耐化学泵阀:化工计量泵齿轮、密封环(利用耐酸碱+自润滑)。
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高温结构件:烤箱链条、热风炉轴承(利用 339℃ HDT + 低吸湿)。
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半导体/电子:晶圆载具、真空密封件(利用低发尘+耐等离子)。
1.
脆性警告:30% 碳纤维导致材料 极脆(断裂伸长率仅 1.5%)。不能用于做卡扣、活页或需要反复弯折的部件,否则会像玻璃一样断裂。若需韧性,应选 未增强 PEEK(如 450G) 或 玻纤增强 PEEK。
2.
设备磨损:碳纤维硬度高,会严重磨损 螺杆和模具(尤其是浇口)。必须使用 双金属螺杆 和 耐磨模具钢(如 S136、硬质合金)。
3.
导电性:碳纤维使其具备 导电/防静电 特性(表面电阻 10³–10⁶ Ω),若用于高绝缘场景(如高压电器),禁用此牌号。
干燥 | 150℃ × 3–4 小时 | 必须严格干燥!东莞气候湿热,建议使用除湿干燥机,含水率需≤0.02%。 |
熔体温度 | 380–400 ℃ | 建议后段 380℃,前段 395℃,严禁超过 420℃(防止碳纤维降解变黄)。 |
模具温度 | 180–200 ℃ | 必须使用模温机!高模温是保证结晶度、尺寸稳定性和表面光泽的关键。 |
注射速度 | 中高速 | 利用高流动性快速填充,但避免过快导致喷射流(Jetting)或玻纤外露。 |
背压 | 5–10 bar | 适当背压保证熔体均质化,减少碳纤维团聚。 |
模具设计建议(针对食品级薄壁件):
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浇口:建议采用 大尺寸点浇口或扇形浇口,避免直冲型腔导致碳纤维断裂和流痕。
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排气:在分型面和末端开设 0.02–0.04mm 深排气槽,防止困气烧焦(碳纤维料易产气)。
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收缩率:模具设计收缩率建议取 流动方向 0.1–0.2%,横向 0.5–0.7%(碳纤维导致各向异性收缩)。



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