医疗器械配件PC/ABS基础创新塑料(南沙)C6600-701
- 报价
- ￥23.80元每千克
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- 牌号产地
- PC/ABS基础创新C6600-701
- 特性
- 耐低温韧性 耐热冲击
- 属性
- 耐化学性 氮磷系阻燃
医疗器械配件PC/ABS基础创新塑料(南沙)C6600-701
SABIC（基础创新塑料）CYCOLOY™ C6600-701 是南沙工厂的 “黑色无卤阻燃医疗级”PC/ABS。它是医疗器械结构件（如监护仪、输液泵外壳）的标准工作马，兼顾了 医疗合规性、无卤阻燃（V-0）与高流动性。
品牌/产地 | SABIC（原GE塑料），你提到的“基础创新塑料”即其 广州南沙工厂，东莞注塑厂货源极稳定。 |
牌号解码 | C6600-701：C6600 = 高耐热/水解稳定系列，701 = 预着色黑色（医疗/电气级）。 |
阻燃体系 | 非氯非溴（无卤），符合 RoHS/REACH 环保要求。 |
核心标签 | 医疗级（ISO 10993） + 无卤 V-0 + 高流动 + 黑色外观 |
物理/机械 | |||
密度 | ASTM D792 | 1.18–1.19 g/cm³ | 标准PC/ABS密度 |
熔体流动速率 (260℃) | ASTM D1238 | 21–22 g/10min | 高流动，适合薄壁医疗外壳，良率高 |
拉伸强度 (屈服) | ASTM D638 | 63 MPa | 中等强度，满足结构需求 |
缺口冲击强度 (23℃) | ASTM D256 | 550–590 J/m | 高韧性，防跌落、防装配开裂 |
弯曲模量 | ASTM D790 | 2600–2700 MPa | 刚性中等（约2.6 GPa） |
热性能（耐热） | |||
热变形温度 (1.82 MPa) | ASTM D648 | 90 ℃ | 高耐热，满足医疗设备内部温升（非高温灭菌） |
维卡软化温度 | ASTM D1525 | 99–100 ℃ | 软化点较高 |
电气/安全 | |||
阻燃等级 (1.5 mm) | UL 94 | V-0 | 无卤阻燃，医疗电气安全硬指标 |
CTI (漏电起痕指数) | IEC 60112 | PLC 2 (300–350 V) | 适合低压医疗电气外壳 |
数据来源：SABIC CYCOLOY C6600 官方及渠道TDS
C6600 系列属于 SABIC 的 HC (Healthcare) 医疗保健级产品线。相比通用级 PC/ABS，它具备：
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ISO 10993 认证：通常通过 细胞毒性（ISO 10993-5）、皮肤刺激性 等测试，评级为 无毒性（Grade 1），可用于 间接接触人体 的部件（如外壳、手柄）。
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耐消毒性：对 75% 乙醇、异丙醇 等常用医用消毒剂有较好的耐受性，经多次擦拭后表面无损伤、无开裂
。
采用 非氯非溴阻燃体系，燃烧时无腐蚀性卤化氢气体，符合出口欧盟 RoHS 要求。该牌号具有 优异的水解稳定性，能适应医院环境中的湿热条件，长期使用不易降解。
MFR 高达 22 g/10min，熔体流动性，能轻松填充 薄壁结构（1.2–1.5mm） 和复杂多腔模具，成型周期短，适合东莞地区的大批量OEM生产。
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医疗设备外壳：监护仪外壳、输液泵壳体、呼吸机外壳、手持医疗设备（利用V-0+医疗级+黑色外观）。
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医疗配件：设备支架、手柄、按钮（利用高韧性+耐消毒）。
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高端电子外壳：服务器壳体、交换机外壳（利用无卤V-0+高耐热）。
1.
非高温灭菌级：HDT 仅 90℃，不能用于 121℃ 高压蒸汽灭菌（Autoclave） 的重复使用器械（如手术钳、托盘）。若需高温灭菌，需换用 PPSU 或 PEI。
2.
接触限制：C6600-701 是 间接接触级（外壳、配件），不可用于植入人体或长期接触血液/组织的部件（如导管、植入物）。
3.
黑色预着色：由于是预着色黑色，不建议用于需要透光或浅色外观的医疗部件。若需其他颜色，需换用本色（C6600-100）或定制医疗级配色。
干燥 | 80–90℃ × 3–4小时 | 必须严格干燥！东莞气候湿热，建议使用除湿干燥机，含水率需≤0.02%，否则制品易出现气泡、银纹、阻燃性下降。 |
熔体温度 | 260–280 ℃ | 建议后段260–270℃，前段270–280℃，严禁超过 300℃（防止PC段降解变黄、阻燃剂分解）。 |
模具温度 | 60–80 ℃ | 使用模温机控制，较高模温（≥70℃）可提升表面光泽度，降低内应力（减少医疗件后期开裂风险）。 |
注射速度 | 中速 | 避免过快导致喷射流（Jetting）和过高剪切应力。 |
模具与洁净度建议（针对医疗件）：
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洁净生产：医疗配件需在 洁净车间（至少万级） 生产，防止灰尘、微生物污染。
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浇口：建议采用 点浇口或扇形浇口，避免直冲型腔导致流痕。
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排气：薄壁件需在分型面和末端开设 0.02–0.04mm 深排气槽，防止困气烧焦（阻燃材料易产气）。
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退火：医疗件属于高安全要求制品，建议在 90–100℃ 下退火 1–2小时，消除内应力，提升长期使用可靠性。
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