玉溪开启式可编程1400度小型真空管式实验炉

开启式可编程 1400℃小型真空管式实验炉（核心款）

这是一款上下开启式、单温区、可编程控温、高 1400℃、带真空 / 气氛系统的小型卧式管式炉，主打高校科研小样品真空 / 气氛高温烧结、退火、还原、CVD 实验，装样快、维护便捷、体积紧凑。

一、核心技术参数（标准配置）

1. 温度系统（1400℃级）

高温度：1400℃（短期峰值）；长期工作：≤1350℃

控温精度：±1℃；恒温区均匀性：±2～3℃

升温速率：0.1～15℃/min（真空建议≤8℃/min）

程序控温：30～50 段可编程（升温 / 保温 / 降温曲线），支持断电记忆、自整定 PID

测温元件：S 型铂铑热电偶（0～1600℃）

加热元件：硅碳棒（周向均布，发热均匀）

2. 真空与气氛系统

真空配置：标配双级旋片泵，极限真空 **≤1Pa**（-0.099MPa）；可选分子泵机组，高真空 **≤5×10⁻³Pa**

密封：304 不锈钢 KF 快速法兰 + 水冷 + 氟胶圈，漏率＜1×10⁻⁴Pa・m³/s

气氛兼容：N₂、Ar（99.999%），可选 H₂（配防爆）

气氛控制：多路质量流量计（MFC），微正压 0.02～0.05MPa 防空气渗入

3. 炉管与炉体（小型开启式）

炉管材质：99% 高纯刚玉管（Al₂O₃）（≤1400℃）；可选石英管（≤1100℃，可视）

常用管径：Φ30/40/50/60/80mm（小型推荐 Φ40～60mm）

恒温区长度：150/200/300mm（单温区标准）

炉体结构：上下开启式（开合角度≥90°，取放样品超快）；双层风冷壳体，外壳温度＜60℃

炉膛：1400 级高纯氧化铝纤维（轻质、蓄热小、降温快）

功率：2～6kW（按管径 / 长度匹配）

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二、核心优势（开启式 + 小型化）

1. 快速开合，装样高效：上下对开设计，无需拆法兰，10 秒内完成开炉 / 关炉，适合频繁换样实验。

2. 体积紧凑，占地小：小型化机身（约 600×400×500mm），适配实验室台面摆放。

3. 1400℃高温 + 精准控温：硅碳棒加热 + S 型热电偶，长期 1350℃稳定，±1℃控温满足精密实验。

4. 真空 / 气氛双模式：可抽高真空，也可通惰性气体保护，适配无氧烧结、防氧化、还原等工艺。

5. 智能操作，安全可靠：7 英寸触摸屏，50 段程序，超温报警、漏电保护、断电续跑。

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三、典型应用场景

高校 / 科研院所：陶瓷粉末、金属粉末、半导体薄膜、二维材料的真空烧结、退火、CVD 实验。

工业小批量：硬质合金、电子陶瓷、磁性材料、催化剂的气氛保护烧结。

快速热处理：小样品快速升温 / 降温工艺（如纳米材料、锂电材料）。

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四、可选升级配置

高真空机组（分子泵）、气体纯化器（氧含量≤5ppm）

自动进料 / 出料机构、倾斜旋转炉体（0～30° 可调）

防爆系统（H₂气氛专用）、多路气体混气系统

远程控制模块（RS485 通讯，PC 端监控）

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五、选型建议（快速匹配）

1. 管径选择：样品尺寸≤20mm 选 Φ40mm；20～40mm 选 Φ60mm；批量样品选 Φ80mm。

2. 恒温区长度：样品长度≤100mm 选 200mm；100～200mm 选 300mm。

3. 真空等级：普通真空（≤1Pa）选旋片泵；高真空（≤10⁻³Pa）选机械泵 + 分子泵。

4. 气氛类型：常规选 N₂/Ar；需还原可选 H₂（必须配防爆）。

核心配置与性能指标

1. 开启式结构与尺寸

2. 炉体结构：通常采用开启式（对开式）或翻转式炉体设计。这种结构散热快，且能非常方便地装取样品、清洗或更换炉管。

3. 小型化尺寸：为了适配实验室台面，这类炉子体积紧凑。常见的炉管规格多为 Φ40mm、Φ60mm、Φ80mm 或 Φ100mm，长度通常在 800mm～1200mm 之间，可根据您的样品量进行非标定制。

4. 1400度高温加热系统

5. 加热元件：为了稳定达到1400℃，必须采用优质硅碳棒（SiC）或硅钼棒作为加热元件，它们在高温下抗氧化性强且发热稳定。

6. 炉膛材质：标配高纯氧化铝陶瓷纤维（或多晶莫来石纤维）。这种材质密度低、蓄热小，不仅能实现快速升降温，还能保证炉壳表面温度较低（通常在60℃以下），保障操作安全。

7. 真空与可编程温控

8. 真空系统：常规配置机械泵（极限真空度约在 0.1～5Pa 级别）；若实验对无氧环境要求极高，可升级为分子泵组，极限真空度可达 10⁻³Pa 甚至更高。

9. 可编程控温：标配智能PID程序温控仪表（部分为PLC+触摸屏），通常支持 30～50段 升温、保温、降温曲线编程，控温精度可达 ±1℃，恒温区均匀性在 ±3℃ 左右，能够完美复现复杂的梯度烧结工艺。

1400度小型真空管式炉参考参数

表格

核心指标典型参考参数备注说明

高/长期工作温度	1400℃ / ≤1300~1350℃	长期在极限温度下工作会缩短加热元件寿命
加热元件	硅碳棒 (SiC)	专为1400℃高温设计，部分高端型号用硅钼棒
炉管材质	99高纯刚玉管 / 石英管	1400℃高温烧结通常优选刚玉管，耐温抗腐蚀
控温精度与程序	±1℃ / 30-50段可编程	升温速率通常1～20℃/min可调
真空系统	机械泵 / 分子泵组	法兰密封通常采用KF/ISO高真空法兰

1400度高温实验的安全与操作建议

严格的气体置换流程：为了保证炉内洁净度，升温前必须进行多次“抽真空-充惰性气体（如氮气、氩气）”的置换操作（通常2～3次），以将炉内氧含量降至极低水平。

全程保持微正压：在高温升温和保温过程中，严禁将气体完全密闭在炉管内（高温气体膨胀极易导致炉管炸裂或法兰崩出）。必须通过流量计保持少量保护气体持续通入，使炉管内始终保持微微的正压状态。

控制升温速率：在接近1400℃的超高温段，建议将升温速率控制在 3～5℃/min，避免极速升温对加热元件和炉管造成热冲击。