玉溪智能编程抽真空1400度氮气氩气烧结气氛炉

高温度：1400℃（短时）；长期连续：1300–1350℃（推荐，延长元件寿命）

控温精度：±1℃；温场均匀性：±2～±3℃（空载）

升温速率：0.1–15℃/min可编程（＞1200℃建议≤5℃/min，防热震）

加热元件：硅碳棒（SiC）/ 硅钼棒（MoSi₂），四面布置；1400℃稳定，抗氧化

测温：S 型铂铑热电偶（0–1600℃），精准适配高温段

基础真空：单级机械泵，极限真空 - 0.095MPa（≈5Pa）

高真空（可选）：机械泵 + 分子泵，极限真空 5×10⁻³Pa

抽气时间：空炉≤15min（至极限真空）

密封：不锈钢法兰 + 金属 / 氟橡胶双密封圈，漏率≤1×10⁻⁴Pa・m³/s

适配气体：氮气（N₂）、氩气（Ar）（纯度≥99.999%），可选 H₂/ 混合气氛

气路：双通道进气（顶 + 底）+ 高精度质量流量计（0–10L/min，±1%）

工作模式：真空预抽→充惰性气体→动态保压（0.02–0.05MPa），氧含量＜50ppm

材质：高纯氧化铝多晶纤维（Al₂O₃≥98%），真空一体成型，抗热震、不掉粉、保温好

标准尺寸（宽 × 深 × 高）/ 容积 / 功率 / 电压：

200×150×150mm / 4.5L / 5kW / 220V

300×200×200mm / 12L / 8kW / 380V（常用）

400×300×300mm / 36L / 12kW / 380V

结构：双层风冷 / 水冷壳体，外壳≤50℃；侧开门，承重 5–20kg

操作：7 寸工业触摸屏 + 32 位 ARM，中文界面，PID 自整定

程序：50 段可编程（升温 / 保温 / 降温 / 真空 - 气氛联动），存 50 组配方，断电记忆

功能：曲线实时显示、USB 导出数据、RS485 远程通讯、真空 - 温度 - 气氛联锁保护

粉末冶金：铁 / 铜 / 钛粉末、硬质合金真空 / 气氛烧结 / 退火

陶瓷材料：氧化铝、氧化锆、氮化硅防氧化高温烧结

新能源材料：锂电池正极材料、陶瓷电解质惰性气氛煅烧

电子 / 磁性材料：铁氧体、陶瓷基片真空烧结 / 退火

小样品（1–2kg）：300×200×200mm，8kW，380V（基础真空款）

常规实验（3–5kg）：400×300×300mm，12kW，380V（高真空可选）

高要求工艺：选分子泵高真空款，氧含量＜10ppm，适配高纯材料

极限温度： 额定高工作温度为1400℃。为了保证硅碳棒（SiC）加热元件和炉膛的长期稳定性，建议长期连续工作温度控制在1300℃~1350℃以内。

加热元件： 普遍采用优质硅碳棒，在1400℃高温下发热效率高、抗氧化性强且寿命长。部分高端机型也会选用U型或更高等级的二硅化钼棒（MoSi₂），以进一步提升热场均匀性和耐温上限。

智能程序控温： 标配工业级PID智能温控仪表，通常配备7英寸左右的彩色触摸屏。支持30至50段可编程升降温曲线（升温速率通常在1~20℃/min可调），具备自整定、断电续跑功能，能直观设定梯度升温、多段保温等复杂工艺。

测温精度： 在1400℃工况下，必须标配S型铂铑热电偶，确保高温下测温无漂移。控温精度极高，通常可达±1℃，炉内有效温区均匀性也能保持在±3℃左右。

真空系统： 基础配置通常为旋片式机械真空泵，可将炉腔抽至粗真空（如-0.1MPa或10⁻¹ Pa级别）。若对除氧要求极高，可选配分子泵或扩散泵机组，将极限真空度提升至10⁻³ Pa甚至10⁻⁵ Pa级别。

气氛保护： 配备高精度质量流量计（MFC）或转子流量计，支持高纯氮气（N₂）和氩气（Ar）的通入与流量控制（常规范围0~20L/min）。对于金属粉末烧结，通常优先使用氩气以防渗氮；对于陶瓷材料，氮气则更为常用。

密封结构： 炉门或炉管两端采用不锈钢法兰配合耐高温氟橡胶或硅胶密封圈，通过快速夹钳或螺旋压紧装置实现强密封，确保在高温和真空状态下的优异气密性。

炉膛材质： 采用1400型或1600型高纯氧化铝多晶纤维（陶瓷纤维）真空吸附一体成型。这种轻质保温材料蓄热少、升温快、抗热震性强（急冷急热不易开裂），且不掉粉，能有效避免样品污染并大幅降低能耗。

双层壳体散热： 炉体采用坚固的双层钢板结构，中间配备强制风冷循环系统。即使在满功率1400℃运行时，外壳表面温度也能稳定控制在60℃以下，极大保障了操作人员的安全。

尺寸规格： 根据实验需求，既有小巧的台式管式炉（炉管直径Φ50~Φ100mm），也有容积更大的箱式气氛炉（几升至几十升不等），具体可根据您的实际样品装载量进行定制。