玉溪可编程智能控温1400度实验箱式一体式马弗炉

高温度：1400℃；长期工作：≤1350℃（短时峰值 1450℃）

控温精度：±1℃；温场均匀性：±3℃（空炉稳态）

升温速率：0.1–15℃/min（＞1200℃建议≤5℃/min，防热震）

加热元件：U 型硅碳棒（SiC），两侧 / 三面布置，寿命≥2000h

测温：S 型铂铑热电偶，耐高温、精度高

炉膛：高纯氧化铝多晶纤维（Al₂O₃≥95%），一体成型、不掉粉、抗热震

标准尺寸（宽 × 深 × 高）与功率：

200×150×150mm（4.5L）：3kW，220V

300×200×200mm（12L）：6kW，380V

400×300×300mm（36L）：9kW，380V

炉体：一体式双层风冷，炉门与炉体集成，占地省 30%；外壳≤50℃，防烫

硬件：7 寸触摸屏 + 32 位 ARM 处理器，中文界面

程序：30 段可编程（升温 / 保温 / 降温 / 循环），可存 50 组配方，断电记忆

功能：PID 自整定、温度曲线实时显示、USB 导出数据、RS485 远程通讯

超温、断偶、过流、漏电四重联锁保护，自动报警停机

炉门机械 + 电磁联锁（＞200℃自动锁门）、防爆膜、漏电保护

气氛保护：密封炉门 + 氮气 / 氩气流量计，氧含量＜10ppm，防氧化

真空系统：机械泵（-0.08MPa），适配真空烧结

快速升温：20℃/min 模块，缩短实验周期

定制炉膛：异形尺寸、顶部开孔、观察窗、耐热衬板

粉末冶金：金属 / 陶瓷粉末烧结、硬质合金退火

材料热处理：淬火、回火、时效、去应力

科研实验：高校 / 研究所材料合成、催化剂煅烧

工业检测：灰分测定、灼烧残渣、陶瓷 / 玻璃熔融

小样品（1–2kg）：200×150×150mm，3kW，220V

常规实验（3–5kg）：300×200×200mm，6kW，380V（推荐）

中试（5–10kg）：400×300×300mm，9kW，380V

极限温度： 高工作温度可达1400℃。为保证加热元件（硅碳棒）的寿命和设备长期运行的稳定性，建议连续工作温度控制在1300℃~1350℃以内。

加热元件： 普遍采用优质硅碳棒（SiC）。这种材料在超高温环境下具有极强的稳定性和抗氧化能力，通常对称安装在炉膛两侧或顶部，以确保温场均匀。

可编程智能控温： 标配微电脑PID智能仪表，通常支持30段以上的可编程升降温曲线，并具备自整定功能。这能完美满足复杂工艺中对升温速率（如1~20℃/min可调）、多段保温时间和阶梯降温曲线的精准控制需求。

控温精度： 控温精度通常可达±1℃，部分高端机型通过多区独立测温与补偿技术，能有效消除边缘温差，确保炉膛内有效温区的极高均温性。

炉膛材质： 采用高纯氧化铝多晶纤维（通常为1600型）真空吸附一体成型。相比传统耐火砖，陶瓷纤维炉膛重量极轻、蓄热少、热惯性小，不仅升温速度快，且比传统电炉节能30%~50%，急冷急热也不易开裂。

安全隔热： 采用坚固的双层壳体结构，中间配备风冷循环系统。即使在满功率高温运行时，外壳表面温度也能稳定控制在60℃~80℃以下，极大保障了操作人员的安全。

智能化扩展： 许多现代机型标配RS485通讯接口，支持连接电脑进行远程监控、实时追踪温度曲线以及导出完整的工艺数据，方便实验记录的追溯与分析。

观察孔选配： 针对需要实时监控样品状态（如熔融、相变）的实验，可定制带耐高温玻璃的可开启式观察孔。部分高端设计还带有主动冷却或惰性气体流动功能，防止镜面雾化。

气氛保护选配： 若您的粉末冶金或热处理工艺需要防氧化，可选配密封法兰与进气/排气装置，通入氮气、氩气等惰性气体置换炉膛空气。

多重安全防护： 集成超温报警与自动断电、热电偶断偶保护、漏电/过载保护以及炉门开启自动断电等多重安全联锁机制，保障长时间无人值守运行的安全性。