淮北金属新材料烧结1400度高温气氛真空炉

1400℃ 金属新材料烧结 真空气氛炉

适配金属粉末、合金、金属基复合材料、硬质合金等防氧化烧结、致密化热处理，集成真空、惰性气氛、程序控温，专为金属新材料实验室 / 小批量试制设计。

一、核心技术参数

温度系统

炉膛与保温（气氛 / 真空专用）

加热系统

真空 + 气氛系统（核心，金属烧结专用）

1. 真空单元

2. 标配：旋片式真空泵 + 真空表 + 防返油阀 + 真空截止阀

3. 极限真空：-0.098MPa（粗真空）；可选配高真空机组（10⁻³ Pa）

4. 气密性：静态保压 1h，压降≤0.005MPa，满足金属烧结低氧要求

5. 惰性气氛单元

6. 适配气体：氮气、氩气（金属烧结优先氩气，防渗氮）

7. 配置：精密转子流量计（0~10L/min）、进气阀、自动泄压阀

8. 工作模式：真空置换（抽真空→充气，重复 2~3 次），炉内维持微正压，彻底隔绝空气、杜绝金属氧化

炉体结构与密封

二、产品核心优势

1. 低氧环境：多级真空置换 + 惰性气氛微正压，有效避免金属试样高温氧化、脱碳、渗杂，保障烧结品质。

2. 工艺适配性强：完整程序控温，可定制脱脂、升温、高温烧结、缓冷全套曲线，匹配金属材料致密化工艺。

3. 真空适配设计：炉膛、保温材料低放气，加热元件耐气氛腐蚀，长期运行性能稳定。

4. 洁净无杂质：氧化铝纤维炉膛不掉粉，不会污染高精度金属试样。

5. 一体化集成：炉体、真空泵、气路、控制模块整合，台式布局，实验室易安装、易操作。

三、典型应用场景

四、标准操作 & 使用规范

标准操作流程

1. 放入样品，紧闭炉门并锁紧，检查密封无渗漏；

2. 关闭排气阀，启动真空泵抽至极限真空，关闭真空阀；

3. 通入氩气 / 氮气至微正压，再次抽真空，重复置换 2~3 次，大限度排出炉内氧气；

4. 保持气体小流量持续通入，维持炉内微正压，启动温控程序；

5. 烧结完成后，降温至 200℃以下，再停止供气、关停真空泵，后开门取件。

重点注意事项

1. 温度管控：1400℃仅短时烧结使用，日常连续运行建议不超 1300℃，延缓密封件、加热元件老化。

2. 气体选择：铁、铜、镍系合金优先用氩气，避免氮气造成材料渗氮改性；需渗氮工艺再选用氮气。

3. 密封养护：高温阶段严禁频繁开关炉门；定期检查密封垫、管路，出现老化、漏气及时更换。

4. 真空泵防护：停机前必须关闭真空管路阀门，防止泵油倒灌污染炉膛与样品。

5. 装料要求：样品摆放松散，预留气体流通空间，体积不超过炉膛 1/3，勿触碰加热元件。

五、可选升级配置

核心硬件与技术指标

典型技术参数参考

表格

金属新材料烧结的标准操作流程

金属粉末或合金材料对氧气极为敏感，因此“抽真空-充气置换”的步骤至关重要：

1. 装料与检漏：将装有金属样品的坩埚（建议使用高纯氧化铝或石墨坩埚）置于炉膛恒温区中心。装好密封法兰后，先启动真空泵抽真空并检漏，确认设备无漏气现象。

2. 多次置换排氧：不能直接充气升温。标准流程为：抽真空 → 充入高纯氮气/氩气 → 再次抽真空。如此循环2~3次，能大程度排净炉管内的空气，将氧含量降至极低水平（如5ppm以下）。

3. 受控升温烧结：在保持少量保护气体流动（动态通气）或微正压的状态下开始升温。针对金属材料，建议升温速率控制在3~10℃/min，禁止极速升温，以免引起样品内部应力开裂或晶粒异常长大。