铜陵高温箱式材料烧结1700度真空通氮气陶瓷气氛炉

高温：1700℃，长期稳定使用≤1600℃

控温精度：±1℃，有效温场均匀性 ±3℃

加热元件：高纯硅钼棒，高温耐久抗氧化

适用气氛：高纯氮气，兼容氩气等惰性气体

真空指标：标配机械泵极限真空≤5×10−2Pa，可升级高真空机组

升温速率：0.1~12℃/min 可调

工作温度：设备的高设计温度通常为1700℃（短期峰值可达1750℃）。为了保证长期运行的稳定性及延长核心部件寿命，建议常规连续工作温度控制在 1650℃及以下。

加热元件：在这个温区，必须采用 1700型或1800型硅钼棒（MoSi₂）。它在空气、氮气等气氛下具备极优异的抗氧化性，且发热效率高。

精准控温：标准配置均采用PID智能程序温控仪表，配合耐超高温的 B型（双铂铑）热电偶，控温精度普遍能达到 ±1℃。支持30至50段的升温、保温、降温曲线编程，部分高端机型还支持斜率升温和多区独立功率调节，以优化炉内温场均匀性（通常满载测试下均温性可达±3~5℃）。

真空能力：

基础配置：配备旋片式机械泵，冷态极限真空度一般可达 10⁻³ Pa 量级（约-0.1MPa）。

高配升级：若对氧含量极其敏感（如制备高纯透明陶瓷），可选配“机械泵+分子泵/罗茨泵”二级真空机组，极限真空度可提升至 5×10⁻³ Pa 甚至 10⁻⁵ Pa。

气氛控制：设备预留标准进气口，完美支持通入高纯氮气（N₂）、氩气（Ar）等惰性气体。通过搭配双路气体质量流量计（MFC），可以精准控制气体流量，并在炉内维持微正压，彻底隔绝空气防止陶瓷样品氧化。

炉膛材质：必须选用 1800级高纯氧化铝多晶纤维 或氧化锆纤维整体成型。这种材料在1700℃高温下无挥发物、不掉粉，能避免污染试验样品，同时具备极低的热导率，节能效果显著。

炉体结构：为了保障操作安全，外壳普遍采用双层风冷或水冷结构，配合强制散热风扇。即使在1700℃高温连续工作时，炉壳表面温度也能稳定控制在 60℃以下，有效避免烫伤风险。

密封方式：炉门通常采用不锈钢法兰配合耐高温密封圈（如PTFE或双层陶瓷纤维密封圈），并配备手动螺旋压紧装置，确保真空度和气氛的稳定。

特种先进陶瓷烧结：如碳化硅（SiC）、氮化硅（Si₃N₄）、氮化铝（AlN）、氧化锆（ZrO₂）、蓝宝石晶体等高性能陶瓷的无氧化致密化烧结。

超高温复合材料：C/C复合材料致密化、陶瓷基复合材料（CMC）以及超高温隔热材料的制备。

新能源与电子材料：固态电解质、介电/压电材料、以及宽禁带半导体材料的高温退火处理。