汕尾硅钼棒加热氧化铝炉膛1700度高温真空气氛炉
- 供应商
- 德耐热（上海）电炉有限公司
- 认证
- 企业认证实名实力商家
- 报价
- ￥6500.00元每台
- 品牌
- 德耐热
- 型号
- DNR系列
- 产地
- 国内
- 关键词
- 实验室真空气氛炉,箱式气氛电阻炉,气氛保护还原炉,工业用箱式气氛炉,真空气氛炉
- 手机号
- 13122073935
- 微信号
- 13122073935
- 邮箱
- 257188986@qq.com
- 联系人
- 宁华东
- 所在地
- 上海市奉贤区海坤路1号1幢
- 更新时间
- 2026-05-28 09:00
适用于金属 / 陶瓷新材料批量烧结、高温热处理、粉体煅烧、脱脂烧结一体化工况，支持全尺寸非标定制，集成真空、惰性气氛、多段程序控温，工业级连续运行设计。
额定高温度：1600℃；长期连续使用温度：≤1550℃
测温元件：B 型双支铂铑热电偶（0~1800℃），控温精度 ±1℃，恒温区均匀性 ±3℃
控温系统：工业级 PLC + 触摸屏，60 段以上程序控温，支持工艺配方存储、曲线调用、数据记录导出、远程通讯；具备自整定、断电续跑功能
升温速率：0.1~8℃/min 可调；1200℃以上建议≤3℃/min，降低热震损伤
加热元件：1700 级 U 型硅钼棒，多组对称排布，分区控温，温场均匀；耐真空、惰性气氛腐蚀，工业长寿命设计
供电规格：大容积统一 380V 三相五线制；功率按非标炉膛尺寸、有效容积、升温速率精准匹配
炉膛材质：99% 高纯氧化铝多晶纤维一体成型，低放气、不掉粉、抗热震、气密性优，适配长期真空工况
复合保温：氧化铝纤维 + 氧化锆纤维 + 纳米隔热板多层结构，热损低、炉壳温升小
非标定制项
内部净尺寸（宽 × 高 × 深）：可按需定制任意长宽高，无标准限制
炉膛结构：整体式 / 拼接式、底部承重加强（适配重型工件 / 坩埚）、内置导流气道
内衬可选：刚玉砖、氧化铝实心衬套（高载荷、高粉尘工况）
常规粗真空
配置：双级旋片真空泵 + 真空管路 + 气动真空阀 + 防返油捕集器
极限真空：≤-0.098MPa，静态保压 1h 压降≤0.004MPa
中高真空（高纯材料选用）
配置：罗茨泵 + 旋片泵机组、真空规、电磁挡板阀
极限真空：可达 1×10⁻³ Pa，漏率更低，满足超低氧烧结要求
联锁保护：真空度异常报警、泵体过载保护、防返油装置（标配）
适配气体：氮气、氩气（主流），可选配混合气氛管路
管路配置：不锈钢气路、高精度浮子 / 质量流量计（单路 / 多路）、调压阀、单向阀、自动泄压阀
工作模式：真空置换（自动 / 手动循环抽真空 - 充气）、微正压连续通气、气氛循环可选
非标拓展：多路进气、前置气体净化装置、尾气收集 / 处理系统
炉壳：双层加厚钢板，夹层风冷 / 水冷（大尺寸、长时间高温工况标配水冷），外壳表面≤55℃
炉门：重型铰链 + 快开 / 螺栓锁紧结构；耐高温氟橡胶全周法兰密封，耐温、抗老化、气密性强，适配 1600℃长期气氛工况
安全联锁：门控断电、超温声光报警、压力超限泄压、漏电 / 过流 / 断偶多重保护；可加装紧急停机按钮
小型非标（实验室小批量）：净空＜300×300×300mm，轻型炉膛，单组硅钼棒，单真空泵
中型工业（量产主力）：净空 300~800mm 区间，加强承重炉膛，分区加热，双泵组，多路气路
大型非标（大件 / 批量生产）：净空＞800mm，整体加固炉体、水冷法兰、多组加热分区、真空机组 + 独立控制柜
普通烧结：基础真空 + 单路氩气 / 氮气，常规纤维炉膛
含挥发物 / 脱脂工况：加大排气口径、增设前置过滤、尾气处理、强制引流风道
重型工件：实心刚玉炉膛、加厚炉底、专用承重支架、加固炉门锁紧机构
高洁净要求：高真空机组、气体纯化、全不锈钢内腔、低放气保温材料
开孔定制：顶部 / 侧面进气口、排气口、测温孔、观察孔、泄压孔（位置、孔径按需设计）
进出料方式：手动炉门、电动平移炉门、台车式炉体（重型工件）
整体布局：一体式整机、分体式（炉体 + 电控 + 真空机组分离，适配现场空间受限场景）
金属新材料、粉末冶金、硬质合金、特种合金高温烧结
结构陶瓷、功能陶瓷、氧化物陶瓷 1600℃致密化处理
无机粉体、稀土材料真空煅烧、气氛合成
工业零部件真空退火、固溶处理、防氧化热处理
温度使用：1600℃仅短时峰值使用，量产工况稳定控制在 1500~1550℃，延长密封件、加热元件寿命
气氛操作：金属烧结优先氩气防渗氮；必须完成 2~3 次真空置换再升温，全程保持微正压；200℃以上严禁开门
真空机组：定期更换真空泵油、清理滤芯；停机先关真空阀，再停泵，杜绝返油污染
密封件养护：氟橡胶密封垫为易损件，高温高频使用建议 6~12 个月定期检查更换；避免密封面磕碰、异物残留
炉膛维护：高粉尘工况定期清理炉内粉尘，防止堆积影响温场与绝缘
炉体、1700 级硅钼棒加热组件、B 型热电偶、PLC 触摸屏控制系统、粗真空机组、单路气氛管路、水冷 / 风冷炉壳、全套安全联锁
高真空机组、气体净化装置、多路混气路
电动炉门、台车进出料机构
尾气净化、粉尘收集装置
上位机监控、远程控制系统、数据追溯系统
刚玉内衬、承重坩埚架、耐高温工装夹具
防爆组件（特殊气氛工况）
如需出详细方案、图纸、功率核算，可提供：
炉膛内部净尺寸（长 × 宽 × 高）、单次装载量 / 工件重量
常用温度、保温时长、每日工作时长
使用气体种类、是否需要脱脂 / 排胶、挥发物情况
现场供电、安装空间、是否需要台车 / 电动门
硅钼棒加热氧化铝炉膛1700度高温真空气氛炉
适配高端陶瓷、稀有金属、粉末冶金、特种粉体超高温防氧化烧结 / 煅烧 / 热处理，采用 1700 级硅钼棒 + 高纯氧化铝耐温炉膛，真空 + 惰性气氛一体化设计，分实验型 / 工业非标型，兼顾精密研发与批量生产。
高使用温度：1700℃（短时恒温≤30min）
长期连续工作温度：≤1650℃（量产 / 长时间作业推荐≤1600℃）
测温元件：双支 B 型铂铑热电偶（0~1800℃），控温精度 ±1℃，恒温区均匀性≤±3℃
控温系统：工业 PLC + 触摸屏，60 段以上程序控温，支持曲线存储、断电续跑、数据导出、远程通讯、PID 自整定
升温速率：0.1~8℃/min 可调；1200℃以上建议≤2.5℃/min，降低热冲击，保护炉膛与加热元件
加热元件：1700 级二硅化钼棒（U 型），多组对称 / 分区排布
性能优势：高温强度高、抗氧化、耐真空 / 惰性气氛腐蚀，1700℃工况下阻值稳定，使用寿命长
供电：整机统一380V 三相五线；功率根据炉膛容积、尺寸、升温速率精准匹配
保护：分组独立供电、过流保护，单组损坏不影响整体运行
炉膛主体：99% 高纯氧化铝多晶纤维一体成型特性：耐温 1700℃、低放气、不掉粉、抗热震、气密性优异，真空环境下无挥发污染样品
复合保温层：氧化铝纤维 + 氧化锆纤维 + 纳米隔热板多层结构，热损低、炉壳温升小
内衬可选（非标定制）：
轻型：全纤维炉膛（常规烧结、粉体）
重型：氧化铝刚玉砖 / 实心刚玉衬套（大载荷、重型工件、高粉尘工况）
结构定制：内部尺寸、承重底座、导流气道、分区隔断均可非标设计
配置：双级旋片真空泵、防返油捕集器、电磁真空阀、真空压力表
极限真空：≤-0.098 MPa
气密性：静态保压 1h，压降≤0.003 MPa
配置：罗茨泵 + 旋片泵真空机组、真空规、挡板阀、冷阱（可选，截留挥发物）
极限真空：可达 1×10⁻³ Pa，氧含量控制极低
通用防护：标配防返油装置、真空度异常报警、泵过载保护，杜绝泵油倒灌污染炉膛
适用气体：氩气（金属 / 合金，防渗氮）、氮气，可拓展多路混气
管路：全不锈钢管路，耐温耐腐蚀；配精密质量 / 转子流量计、调压阀、单向阀、自动泄压阀
工作模式：手动 / 自动循环真空置换（抽真空→充气，重复 2~3 次彻底除氧）、炉内微正压连续通气
非标拓展：前置气体纯化器、多路进气、尾气收集 / 净化、强制排风组件
炉壳：双层加厚钢板，水冷夹层（标配），长时间 1700℃运行外壳温度≤50℃
炉门：重型锁紧结构（螺栓 / 快开式）；耐高温全氟橡胶法兰密封，耐温、抗老化、气密性强，适配超高温气氛环境
安全联锁：开门断电、超温声光报警、断偶 / 过流 / 漏电保护、压力超限自动泄压、紧急急停按钮
超高温稳定适配：整套耐温部件稳定运行至 1700℃，满足高熔点材料热处理需求。
气氛环境纯净：氧化铝纤维炉膛低放气 + 多级真空置换，氧含量低，杜绝金属氧化、样品污染。
加热性能优异：硅钼棒在真空、氩气 / 氮气氛围下不易脆化、老化慢，温场均匀。
工况兼容性强：支持脱脂、升温、高温烧结、缓冷全套程序化工艺，适配多类生产 / 实验流程。
定制灵活：炉膛尺寸、进出料方式、气路 / 真空配置、开孔位置均可非标设计，适配现场工况。
稀有金属、硬质合金、金属基复合材料超高温烧结
氧化铝、氧化锆、氮化硅等结构 / 功能陶瓷致密化处理
稀土粉体、高温无机粉体真空煅烧、固相合成
航空航天、新材料企业批量生产，高校 / 科研院所高端实验
室温 → 600℃：4~5℃/min（排出水汽、低分子挥发物）600℃ → 1200℃：2~3℃/min1200℃ → 1700℃：1~2℃/min（严控速率，防炉膛、硅钼棒热震）
温度管控：1700℃仅短时使用，长期生产建议降至 1600~1650℃，延长密封件、加热元件寿命。
气氛操作：金属材料优先用氩气；必须完成多次真空置换后再升温；炉内全程保持微正压；炉温＜200℃方可开门。
真空机组：停机前先关闭真空管路阀门，再停泵；定期更换真空泵油、清理滤芯与冷阱。
密封件维护：氟橡胶密封垫为易损件，高频使用每 6~12 个月检查更换，清理密封面异物。
硅钼棒养护：避免骤冷骤热、局部受力；损坏需整组成对更换，保证电阻均衡。
炉膛维护：定期清理粉尘、残渣，高挥发物工况搭配冷阱 / 过滤装置。
炉膛尺寸：常规≤300×300×300mm
真空：单台旋片泵粗真空
气路：单路进气，简易流量计
炉门：手动快开式，风冷 / 小型水冷
适用：实验室研发、小样试验
炉膛：大尺寸定制、加强承重、可选刚玉内衬
真空：高真空机组 + 冷阱
气路：多路进气 + 气体净化 + 尾气处理
炉体：水冷炉壳、电动炉门 / 台车式进出料
控制：上位机监控、数据追溯、自动化联动
适用：批量生产、连续化作业
高真空机组、气体纯化系统、冷阱装置
电动平移炉门、台车进出料机构、耐高温工装夹具
观察窗、多路测温、顶部 / 侧部定制开孔
尾气净化、粉尘收集、防爆组件
远程监控、生产数据记录与追溯系统
加热元件（硅钼棒 MoSi₂）
要达到1700℃的极限高温，必须采用U型或直角型的1800级硅钼棒。它在氧化气氛下耐高温性能，表面能形成致密的保护膜延缓老化。
炉膛材质（高纯氧化铝纤维）
内胆普遍采用1700型或1800型高纯多晶氧化铝纤维真空吸附成型。这种材料耐温等级极高（可长期耐受1650℃以上），蓄热极低、不掉粉且无杂质污染，能大幅降低能耗并保证样品的高纯度。
真空与气氛双系统
真空系统：标配机械泵（极限真空约 10⁻³ Pa）；若对氧含量有极严苛要求，可升级为分子泵机组（极限真空可达 10⁻⁵ Pa）。
气氛控制：配备多路进气口和高精度质量流量计（MFC），支持通入氮气、氩气等惰性气体，并能维持炉内微正压（0.02~0.05MPa）以防空气倒灌。
精准程序控温
配备智能PID可编程温控仪表（支持30-50段编程），配合B型铂铑热电偶进行测温，确保在1700℃高温段的控温精度达到±1℃，炉内温场均匀性通常控制在±3~5℃以内。
表格
| 高工作温度 | 1700℃ | 建议长期连续工作温度≤1600℃~1650℃ |
| 加热元件 | 硅钼棒 (MoSi₂) | 专为超高温设计，抗氧化性强 |
| 炉膛材质 | 高纯多晶氧化铝纤维 | 洁净无污染，保温节能 |
| 真空系统 | 机械泵 / 分子泵组 | 极限真空 10⁻³ Pa ~ 10⁻⁵ Pa |
| 额定功率 | 6KW ~ 15KW+ | 随炉膛尺寸增大而增加，通常为三相380V供电 |
使用1700℃级别的设备，除了常规的抽真空置换流程外，以下几点是保障设备和人员安全的红线：
严禁处理含碳物料：禁止在炉内处理石墨、碳粉等含碳材料。在高温下，碳会与硅钼棒发生化学反应生成碳化硅（SiC），直接导致加热元件脆化断裂报废。
高温严禁开门：炉温超过500℃时严禁开启炉门。冷空气的突然进入不仅会导致炉膛因热震开裂，还会使高温下的硅钼棒发生低温氧化，严重缩短其使用寿命（寿命可能缩短超50%）。取样必须待炉温降至300℃以下再进行。
马弗炉，高温炉，箱式炉，气氛炉，管式炉，升降炉，台车炉，熔块炉等二十多种炉型
一般项目：烘炉、熔炉及电炉销售；机械设备研发；新材料技术研发；普通机械设备安装服务；仪器仪表销售；电气设备修理；通用设备修理；货物进出口；技术进出口；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广。（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）
德耐热（上海）电炉有限公司已经拥有超过20种标准化工业电炉，处理温度从400℃到1800℃。应用领域有：陶艺、陶瓷、化工、实验室和牙科、金属和塑料热处理及表面处理技术、铸造、玻璃等。产品系列有箱式电炉、马弗炉、高温电阻炉、管式气氛炉、真空气氛炉、梯度电炉、井式电炉、钟罩式电炉、台车电炉、坩埚保温及熔化电炉、井式电炉等各种规格的工业电炉。这些电炉广泛应用于各生产企业和各大院校及研究机构。程控仪表具有自动升温、保温、降温、停机、超温保护、可...