汉中硅钼棒加热箱式尺寸定制1700度可编程智能气氛炉

高温度：1700℃（短时 30min）；长期连续：1600–1650℃（硅钼棒寿命≥5000h）

控温精度：±1℃；温场均匀性：±2～±3℃（空载）

升温速率：0.1–15℃/min可编程；＞1600℃建议≤5℃/min（防热震）

加热元件：1800 型 U 型硅钼棒（MoSi₂），四面 / 六面环绕，单支可更换，1700℃抗氧化

测温：B 型双铂铑热电偶（0–1800℃），断偶保护，长期漂移小

基础真空：旋片机械泵，极限真空 **-0.095MPa（≈5Pa）**，15min 抽至极限

高真空（选配）：机械泵 + 分子泵，极限真空5×10⁻³Pa，氧含量≤1ppm

密封：水冷不锈钢法兰 + 双层氟胶 O 圈，耐高温变形，漏率≤1×10⁻⁴Pa・m³/s

适配气体：氮气（N₂）、氩气（Ar）（纯度≥99.999%），可选 H₂/ 混合气氛

气路：双通道进气 + MFC 质量流量计（0–10L/min，±0.5% FS），动态保压 0.02–0.05MPa

工作模式：真空预抽→充气置换→微正压烧结，稳定低氧环境

材质：1800 级高纯氧化铝多晶纤维（Al₂O₃≥99%），真空一体成型，不掉粉、抗热震、耐酸碱

标准尺寸（宽 × 深 × 高）/ 容积 / 功率 / 电压：

200×200×200mm / 8L / 8kW / 380V（常用）

300×300×300mm / 27L / 12kW / 380V

400×400×400mm / 64L / 18kW / 380V

结构：双层风冷 / 水冷壳体，外壳≤50℃；侧开门，承重 5–50kg；炉口 / 炉底加厚刚玉板

操作：7 寸工业触摸屏，中文界面，PID 自整定

程序：50 段可编程（升温 / 保温 / 降温 / 真空 - 气氛联动），存 50 组配方，断电记忆

功能：曲线实时显示、USB 导出数据、RS485 远程通讯、真空 - 温度 - 气氛联锁保护

超高温陶瓷：氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅1700℃气氛烧结

粉末冶金：钛 / 镍基合金、硬质合金真空烧结 / 退火

新能源材料：锂电池正极、陶瓷电解质、固态电池材料惰性气氛煅烧

无机合成：高温固相反应、粉体合成、除气脱脂

金属热处理：高温合金、不锈钢真空退火 / 固溶处理

极限温度： 额定高工作温度可达1700℃（短时）。为了保证二硅化钼棒（MoSi₂）加热元件和炉膛的长期稳定性，建议长期连续工作温度严格控制在1650℃以内。

加热元件： 必须采用耐超高温的1800型U型硅钼棒。这种元件在氧化气氛下具有极强的抗氧化性，通常采用左右两侧对称布置或多面分布式排布。对于大尺寸定制炉膛，常采用多区独立控温设计，以确保超大空间内的温场均匀性。

可编程智能控温： 标配工业级PLC集成控制系统，配备彩色触摸屏。支持30至50段以上的可编程PID升降温曲线（升温速率通常在0~20℃/min可调，1600℃以上建议≤3℃/min），具备自整定、断电续跑功能，能直观设定梯度升温、多段保温等复杂工艺。

测温精度： 在1700℃超高温工况下，必须标配B型双铂铑热电偶（测温范围0~1820℃），确保高温下测温无漂移。控温精度极高，通常可达±1℃，炉内有效温区均匀性也能保持在±3℃~±5℃之间。

真空系统： 基础配置通常包含机械泵（旋片泵+罗茨泵），可将炉腔抽至10⁻³ Pa级别的真空。若对除氧要求极高，可选配分子泵机组，将极限真空度提升至10⁻⁵ Pa级别。

气氛控制： 预留标准的气路接口，配备高精度质量流量计（MFC），支持高纯氮气（N₂）、氩气（Ar）、氢气混合气（H₂≤5%）等多种气体的通入与流量控制。通过多次“抽真空-充气”置换，可实现微正压保护，防止样品氧化。

密封结构： 炉门采用重型加强结构（防止大尺寸炉门变形），配合耐高温密封圈或金属波纹管动密封，部分高端机型还带有水冷循环系统和在线检漏接口，确保在高温和真空状态下的优异气密性。

炉膛材质： 采用1800级高纯氧化铝多晶纤维真空吸附一体成型。这种轻质保温材料蓄热少、升温快、抗热震性强，且不掉渣、不污染样品，相比传统耐火砖大幅降低能耗。

双层壳体散热： 炉体采用坚固的双层钢板结构，中间填充高性能隔热材料并配备强制风冷系统。即使在满功率1700℃运行时，外壳表面温度也能稳定控制在60℃以下，极大保障了操作人员的安全。

尺寸定制能力： 这是该设备的核心优势。炉膛内部净尺寸（宽×深×高）可完全按照您的实验样品尺寸进行非标定制。常见的小型实验炉容积从几升（如8L、12L）到几十升不等，大型中试设备甚至可以做到1000mm以上的超大尺寸。