根据标准，试验主要需要以下设备-12：
材料试验机：应具备球形支座，示值相对误差不超过±1%，且试样破坏载荷应在设备示值范围的20%～90%之间。
游标卡尺：读数精度为0.10mm。
角度尺：精度为2'。
干燥箱：温度可控制在105℃±2℃范围内。
冷冻箱：温度可控制在 -20℃±2℃范围内。
水槽：用于浸泡试样。
准备尺寸为50mm×50mm×50mm的正方体，或Φ50mm×50mm的圆柱体，尺寸偏差需在±0.5mm内-12。每种状态的试验至少需要5个试样-12。试样受力面须平整平行，表面不得有裂纹或缺角-12。
试验主要分为三步：试样处理、计算受力面积、加载。
1. 干燥状态处理：在105℃±2℃干燥箱中烘干24小时，之后在干燥器中冷却至室温-12。
面积计算：用游标卡尺测量试样两受力面边长/直径，取平均值计算面积，至0.5mm-12。
加载：将试样置于试验机压板中心，以 (1500±100)N/s 的速率加载至破坏，记录Zui大载荷值（读数值准确到500N）-12。
处理：在20℃±2℃的清水中浸泡48小时，取出后用拧干的湿毛巾擦去表面水分即可进行试验-12。
面积计算：同干燥状态步骤-12。
加载：同干燥状态步骤-12。
处理：流程更复杂，具体如下-12：
清洗：用清水洗净试样。
初始浸泡：在20℃±2℃的清水中浸泡48小时。
冻融循环（25次）：每次循环包括在-20℃±2℃冷冻4小时，随后在流动清水中解冻4小时。
Zui终处理：循环结束后，用拧干的湿毛巾擦去表面水分。
面积计算：同干燥状态步骤-12。
加载：同干燥状态步骤-12。
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