开封实验通氮气保护材料烧结1700度刚玉管真空管式炉

高温度：1700℃

长期稳定使用：1650℃

加热元件：硅钼棒（1400℃以上必选，替代硅碳棒，1700℃耐高温、高温不软化、抗氧化）

控温配置：B 型双铂铑热电偶 + 高精度智能 PID 程控仪表

控温精度：±1℃，恒温区温场均匀≤±3℃

升温速率：0.1～10℃/min 可调，高温段（1400℃以上）建议慢速升温，保护刚玉管与加热元件

程序控制：50 段可编程，可设置脱脂→升温→保温→分段降温，适配材料烧结完整工艺

工作模式：预抽真空脱气 → 高纯氮气置换 → 氮气微正压连续保护

真空机组：双级高真空旋片泵，极限真空：≤0.1Pa

密封系统：316L 不锈钢 CF/KF 高真空法兰、耐高温无氧铜密封垫圈，漏率低、防渗氧

保护气氛：高纯氮气（99.999%），可选多路气路，支持氮气动态循环、稳压限流

工艺优势：提前抽走炉内空气、水汽、残留杂质，杜绝样品高温氧化、起皮、性能劣化

炉管材质：99.9% 高纯氧化铝刚玉管耐温 1700℃、耐酸碱腐蚀、无杂质析出、绝缘性好、适配电子陶瓷 / 高纯材料实验

常规炉管规格：Φ60/80/100/120mm，长度、恒温区可非标定制

保温结构：多层高纯氧化铝纤维 + 高温复合隔热层，耐高温不粉化、蓄热低、节能降噪

炉体结构：卧式对开式，开合便捷、放取样方便，双层风冷壳体，外壳低温防烫

电子陶瓷：氧化铝、氧化锆、氮化陶瓷、压电陶瓷、介电陶瓷高温烧结

无机新材料：陶瓷粉体、稀土材料、高温氧化物煅烧

复合材质：金属陶瓷、硬质材料、粉末冶金制品无氧烧结

热处理：真空脱胶、氮气保护退火、高温致密化、晶粒改性

加热元件： 必须选用1800型二硅化钼棒。

理由： 硅碳棒通常高只能到1400-1500℃。只有硅钼棒能在氧化或中性气氛（氮气）下长期稳定工作在1700℃，且表面会形成致密石英保护层，防止进一步氧化。

炉膛材质： 推荐1750型高纯氧化铝多晶纤维。

优势： 相比传统的砖砌结构，纤维炉膛蓄热少、升温快（可达20℃/min），且耐急冷急热性能更好，能有效降低能耗。

炉管材质： 99.7%~99.8% 高纯刚玉管。

规格建议： 常见为 Φ60×1200mm 或 Φ80×1200mm。

注意： 1700℃是刚玉管的极限耐温区，必须使用高纯度α-氧化铝材质，防止高温变形或析晶。

密封方式： 不锈钢真空法兰 + 金属密封圈（或高温氟橡胶）。

关键点： 普通橡胶圈在1700℃辐射热下会失效，建议使用水冷法兰或在法兰与炉管之间加装氧化铝保温塞，阻断热量传导，保护密封圈。

真空系统： 建议选配分子泵组或罗茨泵机组。

理由： 机械泵极限真空仅10⁻² Pa，而分子泵可达10⁻³~10⁻⁴Pa。对于高端材料烧结，高真空度能有效降低氧分压。

氮气保护： 配置MFC质量流量计。

工艺要求： 必须支持“抽真空-充气”循环置换（建议3-5次），将炉内氧含量降至<1ppm，防止材料在高温下氧化。