吉林预抽真空通氮气保护1600度电子陶瓷管式炉

加热元件：高性能硅碳棒，环绕式均匀排布

高温度：1600℃，长期连续工作温度：1550℃

控温系统：S 型铂铑热电偶 + 智能多段 PID 程序控温

控温精度：±1℃，恒温区温场均匀性 ±3℃以内

升温速率：0.1~15℃/min 可调，1300℃以上建议慢速升温，保护炉管与加热元件

工作模式：预抽真空 + 氮气动态保护

真空机组：双级旋片真空泵，极限真空≤1Pa，快速抽出水汽、氧分子、有机物杂质

气氛介质：高纯氮气 99.999%，支持氮气持续换气、微正压稳压

密封结构：316L 不锈钢 KF 高压法兰 + 耐高温密封件，整体高密封防漏氧

气流控制：精密流量计可调流量，隔绝空气渗入，杜绝电子陶瓷氧化、色变、性能衰减

工艺逻辑：先抽真空脱气→氮气多次置换→氮气微正压密闭烧结

炉管材质：99.9% 高纯氧化铝刚玉管，耐 1600℃高温、耐酸碱腐蚀、无杂质析出

炉管规格：常规 Φ60/80/100/120mm，长度可定制

保温结构：高纯氧化铝多晶纤维复合保温层 + 高温反射隔热层

炉体结构：卧式对开式炉体，装卸样品方便，后期维护简单，双层风冷外壳，表面低温防烫

操作界面：7 寸工业触摸屏，全程程序自动化运行

程序功能：50 段可编程曲线，完美适配电子陶瓷脱脂→预烧→高温烧结→梯度降温全流程

数据留存：温度曲线记录、数据导出、超温报警、断电记忆

安全防护：超温断电、过流保护、真空异常报警、气压过载泄压、防炸裂防护

电子陶瓷：氧化铝陶瓷、氮化铝陶瓷、锆钛酸铅压电陶瓷、介电陶瓷、热敏电阻陶瓷

功能陶瓷：结构陶瓷、陶瓷基复合材料、陶瓷粉体高温煅烧

工艺适配：真空排胶、无氧烧结、致密化热处理、气氛退火、晶粒调控

加热元件： 必须选用1700型或1800型二硅化钼棒。

理由： 硅钼棒在氧化气氛下表面会形成石英玻璃膜，具有自愈性，高耐温可达1800℃，是1600℃烧结的唯一经济且稳定的选择。

炉膛材质： 推荐1700型高纯氧化铝多晶纤维。

理由： 相比传统的砖砌结构，纤维炉膛蓄热少、升温快（可达20℃/min），且能抵抗热震，防止在快速升降温时开裂。

预抽真空机制： 电子陶瓷烧结怕杂质。设备需配备双级旋片式真空泵（极限真空可达10⁻² Pa）。

操作流程： 必须支持“抽真空 → 充氮气 →再抽真空”的三段式置换工艺。根据行业数据，这种工艺可将炉内残留氧浓度降至1ppm以下，彻底防止陶瓷材料氧化或变色。

氮气保护： 配置MFC质量流量计，流量控制范围0.1-20L/min，精度±1%。

关键点： 烧结过程中需保持炉内微正压（约0.02-0.05MPa），防止外部空气渗入。

高纯刚玉管（99% Al₂O₃）： 这是1600℃的标配。

注意： 石英管在1100℃以上就会软化，不可用。

密封方式： 必须采用不锈钢真空法兰配合耐高温氟橡胶密封圈或金属密封圈，确保在高温下不漏气。