开封硅钼棒加热新材料烧结1700度真空实验气氛电炉
- 供应商
- 德耐热（上海）电炉有限公司
- 认证
- 报价
- ￥6500.00元每台
- 品牌
- 德耐热
- 型号
- DNR系列
- 产地
- 国内
- 手机号
- 13122073935
- 邮箱
- 257188986@qq.com
- 联系人
- 宁华东
- 所在地
- 上海市奉贤区海坤路1号1幢
- 更新时间
- 2026-05-09 09:00
1700℃高温箱式气氛炉，采用1800 级高温硅钼棒四面环绕加热、高纯氧化铝超高温纤维炉膛，集成真空系统 + 氮 /氩惰性气氛，专为新材料、特种陶瓷、难熔金属、粉末冶金高温真空烧结、退火、固相合成研发设计，适配实验室小试、配方研发、小样量产，可实现真空、惰性气氛、微正压保护多模式工艺。
高温度：1700℃
长期稳定工作温区：≤1650℃
控温方式：PLC + 触摸屏，50 段多段程序升降温
控温精度：±1℃，有效温场均匀性：±5℃
升温速率：0.5～15℃/min 可调，1200℃以上自动限速，保护硅钼棒
测温元件：B 型双铂铑热电偶，耐 1700℃超高温
炉膛材质：高纯 99% 氧化铝多晶纤维炉膛（1700℃定制款）
保温结构：多层复合绝热（氧化铝纤维层 + 硬质保温板 + 隔热背衬）
结构优势：低热容、升温快、抗极冷热冲击、耐腐蚀、无粉尘污染
常用实验尺寸（可非标定制）：200×150×150mm / 300×200×200mm / 400×300×300mm
加热元件：U 型 1800℃级二硅化钼加热棒，上下左右四面均衡排布
特点：耐高温、高温抗氧化、气氛适应性强、使用寿命长
电源规格：380V 三相交流电
整机功率：7～15KW（按炉膛尺寸匹配）
发热模式：立体环绕加热，温场更均匀
真空配置：标配：旋片式机械真空泵，极限真空 ≤10Pa可选升级：罗茨真空机组，高真空 ≤1Pa
适用气氛：氮气、氩气等惰性气体，支持单气 / 双气切换
密封结构：加厚钢板炉体 + 不锈钢密封法兰 + 耐高温氟胶双重密封圈，整体高密闭防漏气
气路控制：精密浮子流量计，可选 MFC 质量流量控制器
工艺模式：真空烧结、真空 + 气氛置换、惰性气体微正压保护，杜绝样品高温氧化、挥发、成分失效
智能控制系统：触摸屏操作、工艺曲线储存、温度实时记录、USB 导出数据
多重安全联锁：炉门断电联锁、超温自动停机报警、断偶保护、过流 / 过载 /漏电保护内置防爆泄压阀、气压过载自动泄压，高温安全可控
先进陶瓷：氧化铝、氧化锆、氮化铝、碳化硅、硼化物陶瓷高温烧结
新能源材料：陶瓷基复合材料、高温固态电解质、特种电极材料煅烧
难熔金属：钨、钼、钽、铌合金真空退火、致密化烧结
粉末冶金：硬质合金、金属陶瓷、高熵合金、磁性材料无氧烧结
高校 / 科研院所：高温固相反应、真空热处理、特种材料小试研发
1700℃超高温适配1800 级硅钼棒 + 高纯氧化铝纤维，稳定承载 1650℃长期连续运行，满足高端新材料高温工艺。
真空 + 气氛双模式可真空脱胶、除气、脱脂，也可通氩气 / 氮气隔绝氧气，适配易氧化、易脱碳、易挥发材料。
节能耐用易维护纤维炉膛轻量化、蓄热小、升降温效率高；硅钼棒更换简单，后期维护成本低。
小型实验紧凑型占地小、安装简单、无需复杂基建，实验室直接通电即用。
1700℃高温硅钼棒、氧化铝超高温纤维炉膛、B型热电偶、多段程序温控、机械真空系统、氮氩气路接口、双重密封、全套安全保护
高真空罗茨机组、氧含量在线监测仪
MFC 精密气体质量流量控制、混气配比系统
内置耐高温刚玉坩埚架、碳化硅承烧板
远程电脑通讯、曲线实时监控、快速风冷降温系统
定制大容积、开门式、顶部进气 / 排气、观察窗结构
1700℃是硅钼棒（MoSi₂）加热元件的极限工作温区，通常用于先进陶瓷（如氧化锆、氮化硅）、晶体材料、难熔金属以及新能源材料的烧结与退火。这类设备不仅需要耐高温，更强调真空与气氛切换的灵活性。
结合新的市场技术资料，为您梳理了该设备的核心技术方案、关键参数及选型建议：
要达到稳定的1700℃，设备的硬件配置必须高于普通高温炉，以下是标准的高端实验型配置：
表格
| 加热元件 | 1800型/1900型 硅钼棒 (MoSi₂) | 必须采用U型或W型高纯硅钼棒。在1700℃下，其表面会形成致密石英保护膜，防止进一步氧化。 |
| 炉膛材质 | 1800型高纯氧化铝纤维 | 采用真空吸附成型工艺，耐温达1800℃，抗热震，不掉渣（防止污染新材料表面）。 |
| 真空系统 | 机械泵 + 扩散泵/分子泵组 | 极限真空度需达到 10−210−2 ~ 10−410−4 Pa。高真空是新材料脱脂和致密化的关键。 |
| 测温元件 | B型热电偶 (铂铑30-铂铑6) | 1700℃下S型热电偶误差较大，必须使用B型，长期测温精度高（±1℃）。 |
| 冷却系统 | 双层炉壳 + 风冷/水冷 | 1700℃辐射热极强，必须强制冷却外壳，确保表面温度 <60℃，保护操作人员。 |
对于新材料研发，往往需要在“真空脱脂”和“气氛烧结”之间切换，设备通常具备以下功能：
多路气氛控制：
支持 氮气 (N₂)、氩气 (Ar) 作为保护气，防止材料氧化。
部分高端机型支持 氢气 (H₂)（需加装防爆泄压阀和尾气处理），用于还原性烧结。
智能切换逻辑：
具备“抽真空-充气-保压”自动循环程序。
通过质量流量计 (MFC) 控制气体流量，维持炉内微正压（0.02~0.05 MPa），杜绝空气倒灌。
排气与除杂：
炉膛顶部或后部预留排气孔，配合真空泵及时排出烧结过程中产生的挥发性有机物或水分。
硅钼棒虽然耐高温，但脆性大且对热冲击敏感。为了保护加热元件和炉膛，设备通常内置或建议遵循以下升温策略：
低温段 (室温 ~ 800℃)：慢速升温（建议<5~10℃/min）。此时硅钼棒电阻不稳定，且炉膛纤维未完全烧结，过快升温易导致元件断裂。
中温段 (800℃ ~ 1400℃)：可适当加快（10~15℃/min），此时热效率较高。
高温段 (1400℃ ~ 1700℃)：必须减速（建议<3~5℃/min）。1700℃接近材料极限，过快升温会导致温场不均，甚至烧坏热电偶。
降温注意：严禁在800℃以上开启炉门或通入冷风急冷，巨大的温差会导致硅钼棒炸裂。
