吉林箱式真空烧结1600度硬质合金实验气氛炉

1600℃ 箱式真空硬质合金实验气氛烧结炉

一、核心定位

专为硬质合金、钨钢、钨基粉末、硬质陶瓷等材料研发小试、配方实验、真空 / 惰性气氛烧结定制，集真空密闭 + 高纯氮气 /氩气保护 + 1600℃高温 + 陶瓷纤维节能炉膛于一体，适配硬质合金脱胶、预烧、致密化烧结、防氧化防脱碳工艺。

二、关键核心参数

1. 温度系统

2. 炉膛与保温结构（适配 1600℃+ 硬质合金工况）

3. 加热系统

4. 真空 + 气氛系统（硬质合金专用）

5. 安全与电控

三、适配工艺 & 应用场景

1. 硬质合金：钨钴合金、钨钢坯体真空烧结、气氛保护致密化

2. 粉末冶金：难熔金属粉末、钨粉、钼粉高温烧结

3. 配套工艺：脱脂预烧、高温固相合成、碳化物制备

4. 科研实验：高校、材料研究所硬质合金新材料配方研发、小批量试样烧制

四、硬质合金专用设计亮点

1. 防脱碳设计：高密闭炉体 + 惰性气氛微正压，避免高温下合金碳元素流失

2. 超高温耐腐炉膛：1600℃专用氧化铝纤维，耐受金属粉末挥发、微量碳气氛侵蚀

3. 温和温控逻辑：慢速升温 + 分段保温，解决硬质合金烧结变形、开裂问题

4. 真空预处理：真空排气去除坯体水汽、粘结剂残留，提升烧结致密度与成品硬度

五、标准配置 / 可选升级

标配

1600℃硅钼棒加热、氧化铝纤维炉膛、机械真空系统、氮 / 氩气路、PID 程序温控、安全联锁、分体式控制柜

可选升级

⚙️ 核心配置：硬质合金烧结的“黄金标准”

对于1600℃的硬质合金烧结，普通的马弗炉配置无法满足要求，必须采用以下专业配置：

表格

关键工艺功能

硬质合金的烧结过程复杂，设备通常需要具备以下程序控制功能：

1. 脱脂与烧结一体化：

2. 设备需支持多段编程（通常30-50段）。

3. 脱脂阶段 (300-600℃)：需要真空环境配合冷凝捕集器，收集成型剂（有机物）。

4. 烧结阶段 (1400-1600℃)：切换为氮气或氩气保护，保持微正压，确保致密度。

5. 碳势控制（选配）：

6. 高端机型允许在氮气中掺入微量甲烷（CH₄）或氢气，以控制炉内碳势，防止硬质合金出现“缺碳”层（η相），保证合金性能。

7. 快速冷却：

8. 部分机型配备内置冷却盘管或风冷系统，可缩短从1600℃降至室温的时间，抑制晶粒过度长大。