牌号与标准:大西洋CHH317;国标GB/T 5118 E5515-B2-V(R317);美标AWS A5.5 E8015-B2-V。
药皮类型:低氢钠型(碱性),超低氢、抗裂性强、工艺性好。
电源:仅直流反接(DC+),全位置焊接。
常用规格:φ3.2/4.0/5.0mm,长度 350mm。
表格
| 标准值 | 0.05–0.12 | ≤0.90 | ≤0.60 | 1.00–1.50 | 0.40–0.60 | 0.15–0.30 | ≤0.030 | ≤0.030 |
| 作用 | 控碳化物、保高温强度 | 脱氧、稳弧 | 脱氧、改善流动性 | 主耐热、抗氧化 | 强化、提高温稳定性 | 二次硬化、抗蠕变 | 杂质控制、防热裂纹 | 杂质控制、防脆化 |
高温耐热:540℃以下长期稳定,短时可耐 580℃,抗蠕变与高温持久强度优异。
力学性能:抗拉强度 **≥550MPa**,屈服强度 **≥460MPa**,断后伸长率 **≥15%,常温冲击功KV₂≥27J**。
工艺性:电弧稳定、飞溅小、脱渣顺畅、成型美观,全位置焊接能力强。
抗裂性:低氢 + Cr-Mo-V 合金化,冷 / 热裂纹敏感性低,适配厚壁、高拘束结构。
探伤:熔敷金属X 射线探伤 I 级,焊缝致密性高。
电站 / 锅炉:12Cr1MoV、12CrMoV 锅炉管、集箱、蒸汽管道、受热面管子焊接。
石油化工:石油裂化设备、高温合成化工机械、加氢反应器、P11/T11 耐热钢设备。
其他:高温阀门、汽轮机部件、540℃以下耐热钢结构修复与制造。
禁用场景:**>580℃** 长期服役、强腐蚀(如强酸)、高冲击工况。
焊条烘焙:350–380℃ × 1–2h,烘干后 100–150℃保温筒随烘随用,严禁吸潮。
母材预处理:彻底清除坡口油、锈、水、漆;预热 150–200℃,层间温度 **≥150℃**,厚壁件预热至 200–250℃。
推荐焊接电流(DC+):
表格
| 电流 (A) | 90–120 | 130–170 | 170–210 |
操作控制:短弧、窄焊道、多层多道,单道长度≤50mm;分段跳焊、收弧填满弧坑;层间清理彻底。
焊后处理:720–740℃ × 1–2h 消应力回火,炉冷或缓冷;薄壁件焊后石棉包裹缓冷≥2h,避免急冷裂纹。
表格
| 合金体系 | 1.25Cr-0.5Mo-V | 1.25Cr-0.5Mo | 2.5Cr-1Mo | 9Cr-Mo-V-Nb |
| Zui高耐温 | 540℃ | 520℃ | 550℃ | 650℃ |
| 抗蠕变 | 优 | 良 | 优 | 极强 |
| 适用母材 | 12Cr1MoV、P11 | 12CrMo、P1 | 12Cr2MoG、P22 | P91、15CrMo1V |
| 核心优势 | 含 V、抗蠕变 | 通用、性价比 | 中高温、抗氢 | 超高温、抗蠕变 |
预热 + 回火底线:必须预热 + 回火,冷焊极易产生冷裂纹,厚壁件严禁冷焊。
温度红线:**>580℃** 高温强度下降,超温换用更高合金焊条(如 R406/R357)。
工艺关键:严格烘焙、直流反接、短弧操作、控层间温度、焊后回火,缺一不可。
定位:540℃以下 1.25Cr-0.5Mo-V 耐热钢shouxuan,电站锅炉、石化设备的标准焊材。





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