大西洋CHR618焊条 D618耐磨焊条 铸铁堆焊焊条

一、基础信息

牌号与标准：大西洋CHR618；国标GB/T 984 EDZCr‑A‑08（D618）。

药皮类型：石墨型药皮，电弧稳定、飞溅小、脱渣顺畅、熔敷效率高。

电源：交直流两用，推荐直流反接（DC+），焊接成型更佳。

规格：φ3.2/4.0/5.0mm，长度 350–400mm。

二、熔敷金属成分（质量分数，%）

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元素CMnCrMoSPFe

范围	≤4.00	1.00–2.50	15.00–25.00	1.0–2.0	≤0.03	≤0.04	余量
作用	形成高硬碳化物	脱氧、稳弧	主耐磨、耐蚀、抗氧化	提升红硬性	杂质控制	杂质控制	基体支撑

三、核心性能与特点

1. 高硬度耐磨：堆焊层HRC 48–58，含大量高铬碳化物，抗砂石、矿渣、泥浆等磨粒磨损能力强。

2. 抗气蚀耐蚀：高铬基体，抗水蚀、气蚀、弱腐蚀介质，适配泥浆泵、渣浆泵、水轮机等过流部件。

3. 中温稳定：**≤400℃** 保持稳定硬度，短时可耐 450℃，适合中温耐磨场景。

4. 工艺性良好：石墨型药皮，交直流两用、成型佳、脱渣容易，适合现场手工堆焊。

5. 加工性差：堆焊层硬脆，仅可磨削加工，不可切削、钻孔。

四、主要用途（耐磨 + 抗气蚀场景）

泵类 / 水利：泥浆泵、渣浆泵叶轮 / 护套 / 衬板、水轮机叶片、螺旋推进器、疏浚设备过流件。

矿山 / 建材：磨煤机锤头、破碎机衬板、溜槽、搅拌机叶片、旋流器锥体。

冶金 / 化工：高炉料钟、高温阀门密封面、化工耐磨管道、烧结机篦条。

禁用场景：** 强冲击、高载荷、精密加工面、长期超 450℃** 关键部件（如重型齿轮、高冲击锤头）。

五、焊接工艺要点（防裂 + 保性能）

1. 焊条烘焙：300℃ × 1h，烘干后保温，随烘随用（防吸潮气孔）。

2. 母材预热：

3. 碳钢 / 低合金钢：预热300–400℃。

4. 高碳钢 / 合金钢：预热400–500℃，焊后石棉包裹缓冷≥4h。

5. 推荐焊接电流（DC+）：

   表格

   焊条直径 (mm)焊接电流 (A)

   φ3.2	90–120
   φ4.0	120–160
   φ5.0	160–200

6. 工艺控制：短弧、窄焊道、多层多道，单道长度≤50mm；层间温度≥250℃，分段跳焊降应力；收弧填满弧坑。

7. 焊后处理：厚大件 / 高刚度件焊后500–550℃退火消应力，空冷易开裂。

8. 打底建议：重要件 / 高碳钢母材，先用CHE507等低氢焊条打底，再堆焊 CHR618，提升抗裂性。

六、与 CHR646、CHR648 对比（选型参考）

表格

项目CHR618（D618）CHR646（D646）CHR648（D648）

药皮类型	石墨型	低氢型	石墨型
硬度	HRC 48–58	HRC 45–55	HRC 45–60
耐高温	400℃	600℃	600℃
抗气蚀	良	优	优
抗冲击	轻冲击	轻冲击	轻冲击
适用工况	泥浆泵、渣浆泵、常温耐磨	水机、矿山、中高温耐磨	水机、高炉、气蚀耐磨

七、关键注意事项

预热底线：必须预热 + 缓冷，冷焊极易产生裂纹，厚大件严禁冷焊。

冲击边界：仅适配轻中度冲击，强冲击场景换用 D678 或高韧性焊条。

加工限制：堆焊层不可常规切削，仅能用金刚石砂轮打磨修整。

工况匹配：优先用于 “常温–中温 + 耐磨 + 抗气蚀” 部件，高温耐磨选 D646/D648，强耐磨选 D648。