佳木斯粉末烧结硅钼棒加热1700度真空气氛管式烧结炉
- 供应商
- 德耐热（上海）电炉有限公司
- 认证
- 报价
- ￥6500.00元每台
- 品牌
- 德耐热
- 型号
- DNR系列
- 产地
- 国内
- 手机号
- 13122073935
- 联系人
- 宁华东
- 所在地
- 上海市奉贤区海坤路1号1幢
- 更新时间
- 2026-03-27 09:00
一、设备概述超高温粉末烧结专用设备，采用硅钼棒加热元件和高纯刚玉炉管，集成分子泵真空系统与精密气氛控制单元，可在高真空（≤5×10⁻³Pa）或可控气氛环境下实现1700℃超高温粉末烧结，特别适用于高熔点金属、特种陶瓷等先进材料的制备研究。
超高温系统：
三区独立控温硅钼棒阵列
高工作温度1700℃（极限1750℃）
恒温区温差±3℃（1700℃时）
真空-气氛复合系统：
分子泵+机械泵组（极限真空≤5×10⁻³Pa）
质量流量计控制（0-2000sccm）
氧含量实时监测（0-1000ppm）
炉管规格：
标准尺寸：Φ80/100mm×1000mm
特殊定制：大可达Φ150mm
温度控制：
50段可编程曲线
升温速率0.1-10℃/min（真空状态）
降温速率（自然冷却约8h/强制冷却约4h）
粉末处理能力：
大装载量3kg（视密度而定）
建议填充率≤60%容积
耐高温组件：
99瓷刚玉炉管（Al₂O₃≥99%）
多层钼反射屏隔热
石墨碳毡保温层
粉末防沉积系统：
变频倾倒机构（5-20rpm）
脉冲气流防结块装置
三维震动辅助系统（选配）
七重安全联锁：
真空度-温度互锁
冷却水压监测
电源过流保护
气压爆破片
钨钼合金粉末冶金
氮化铝陶瓷烧结
高温超导材料制备
核燃料模拟体研究
物料预处理要求：
粒径建议1-50μm
需添加成型剂时含量≤3%
预压坯体密度≥45%
烧结程序建议：
真空阶段：室温→800℃（除气）
升温阶段：800℃→1700℃（5℃/min）
保温阶段：1-4小时（视物料而定）
推荐配置：
红外热像监控系统
粉末自动装填装置
真空烧结专用模具套装
特殊需求：
超纯气体净化模块（O₂≤0.1ppm）
高温XRD衍射窗（选配）
多工位旋转样品架
（粉末烧结专用・刚玉管 / 石墨管可选）
高温度：1750℃
长期工作温度：1700℃
控温方式：30～50 段可编程 PID 智能控温
控温精度：±1℃
温场均匀性：±3～5℃
加热元件：1800 级高密度硅钼棒（MoSi₂）
测温元件：B 型铂铑热电偶（0～1800℃）
炉管材质：
标配：99.8% 高纯刚玉管（Al₂O₃）
选配：石墨管、碳化硅管（碳热还原工艺）
常用炉管规格：Φ60/80/100/120mm × L1000mm
真空系统：
低真空：双级旋片泵，极限真空≤5Pa
高真空：分子泵机组，极限真空≤5×10⁻⁴Pa
气氛控制：
支持气体：Ar、N₂、H₂、NH₃、CO、分解氨等
控制方式：质量流量计 MFC 精密控制
安全配置：防爆阀、单向阀、过压保护、尾气处理
供电：三相 AC380V
功率：8～18kW（依管径而定）
氧化物陶瓷超高温烧结（Al₂O₃、ZrO₂、YAG 等）
氮化物、碳化物粉末烧结（Si₃N₄、SiC、BN、TiC）
稀土荧光粉、永磁材料高温煅烧
固态电解质、锂电材料高温处理
难熔金属粉末退火、烧结（W、Mo、Ta、Nb）
碳热还原、氮化、碳化反应
粉末动态 / 静态烧结（可加旋转机构）
对开式炉膛方便装料、观察、清理粉末，散热快，保护炉管。
多层超高温保温层采用氧化铝多晶纤维 + 轻质耐火材料，1700℃下不掉粉、不污染样品。
硅钼棒合理布置双侧或四周对称布置，保证粉末受热均匀、无局部过烧。
真空密封法兰系统316 不锈钢快开法兰，双密封圈，耐高温、高真空密封性好。
气路系统专为粉末设计带气体过滤、尾气净化，防止粉末倒吸损坏流量计和真空泵。
超温自动断电保护
热电偶断偶保护
过流、过载、短路保护
炉门开启自动停止加热
真空 / 压力异常报警
氢气气氛专用：防爆装置、尾气燃烧器、泄漏报警
硅钼棒禁忌
400～800℃是硅钼棒低温氧化区，严禁长时间停留
升温要快速跨过此温区，老化后必须整组更换
刚玉管保护
禁止骤冷骤热
禁止碱金属、锂盐、玻璃熔体直接接触
粉末烧结建议使用刚玉坩埚 + 舟皿，避免粉末粘管
真空与气氛顺序
先抽真空→检漏→充气氛→重复置换 2～3 次
高温运行保持微正压，防止空气进入
降温规范
必须自然冷却至 200℃以下才能停气氛、关真空
100℃以下方可开炉取样品
普通粉末烧结：选1700℃单温区 + 刚玉管 + 低真空系统
高纯 / 高致密度陶瓷：选1700℃+ 高真空分子泵组
易团聚粉体：可加旋转机构，变成1700℃旋转管式炉
碳热还原工艺：建议选石墨管炉膛
