汉中刚玉管加热抽真空实验用1600度温控管式气氛炉

供应商
德耐热(上海)电炉有限公司
认证
报价
6000.00元每台
品牌
德耐热
型号
DNR系列
产地
国内
手机号
13122073935
邮箱
257188986@qq.com
联系人
宁华东
所在地
上海市奉贤区海坤路1号1幢
更新时间
2026-05-04 09:00

详细介绍-

功率
6000 W
品牌
德耐热
是否支持加工定制
成新
全新
尺寸(非标定制)
炉管直径*加热长度
控温范围
室温-2200度
温控区(多区定制)
单区、双区、多区
加热电压/控制电压
380V/220V
控温仪表精度等级
≤0.25级
材质
石英、不锈钢S、刚玉管
加热元件
电阻丝、硅碳棒、硅钼棒
加热速率
0-20℃/min,建议5-10℃/min
温控精度
±1℃
温控方式
pid程序仪表:主控+超温报警
热点偶
K,S,B型
用途
工业,化工,高校,环保,实验室、研究所

19.jpg

一、设备概述超高温管式实验设备,采用优质刚玉炉管和多区段钼丝加热系统,集成高真空机组与精密温控装置,可在10⁻³Pa真空或惰性气氛环境下实现1600℃超高温处理,适用于高端材料研发和小批量生产。

核心技术创新

  1. 高温系统:

  • 多段梯度加热设计(高1600℃±2℃)

  • 刚玉管耐温极限1700℃

  • 快速降温水冷系统

    1. 真空系统:

  • 分子泵组(极限真空≤5×10⁻3Pa)

  • 真空度实时数显

  • 自动阀门控制系统

  • 关键技术参数

    1. 炉管尺寸:

  • 标准规格:Φ80/100mm×800/1000mm

  • 可定制异形管(方管/锥形管)

    1. 温度控制:

  • 40段可编程温控

  • 升温速率0.1-15℃/min

  • 恒温区长度≥200mm

    1. 气氛系统:

  • 支持Ar/N2/H2/混合气

  • 流量控制精度±1%

  • 氧含量≤5ppm

  • 特殊结构设计

    1. 复合密封系统:

  • 双O圈水冷法兰

  • 磁流体旋转密封(选配)

    1. 安全防护:

  • 真空防爆观察窗

  • 应急手动放气阀

  • 过流双重保护

  • 典型应用场景

    1. 碳化硅单晶生长

    2. 高温陶瓷烧结

    3. 金属粉体脱脂

    4. 半导体材料退火

    操作注意事项

    1. 首次使用需阶梯式老化处理

    2. 真空状态下升温速率≤5℃/min

    3. 严禁骤冷(降温速率≤10℃/min)

    4. 每月检查钼丝电阻值

    选配方案建议

    1. 增强型配置:

  • 红外测温系统(非接触式)

  • 多路气体混配装置

  • 自动进样推杆系统

  • 一、核心技术参数(标准实验室型)

  • 高温度:1650℃;长期工作温度:1600℃

  • 控温精度:±1℃(PID 智能调节)

  • 温场均匀性:±2~3℃(有效恒温区)

  • 加热元件:1750 级硅钼棒(MoSi₂)(U 型 / 螺旋型,均匀环绕)

  • 炉管材质:99.7% 高纯刚玉管(Al₂O₃)(致密烧结,耐 1650℃)

  • 炉管常用规格:Φ50/60/80/100mm × L800~1200mm(加热区 300~500mm)

  • 真空系统:

  • 标配:双级旋片泵,极限真空 ≤5Pa(10⁻²Torr)

  • 选配:分子泵组,高真空 ≤5×10⁻⁴Pa(10⁻⁵Torr)

  • 气氛控制:

  • 气体:N₂、Ar、H₂、NH₃、CO、分解氨、混合气氛

  • 控制:2~3 路质量流量计(MFC),0~1000sccm 精密控流

  • 密封:316 不锈钢快开法兰 + 石墨 / 氟橡胶密封圈

  • 温控程序:30~50 段可编程(升温 / 保温 / 降温),支持 RS232/485 通讯

  • 电源:AC 380V 三相,功率6~15kW

  • 升温速率:≤10℃/min(1400℃以上建议≤5℃/min,保护刚玉管)

  • 二、结构组成(五大核心系统)

    1. 炉体与保温系统
  • 双层壳体:冷轧钢板 / 不锈钢,中间风冷夹层,外壳温度<60℃

  • 复合炉膛:高纯氧化铝多晶纤维 + 莫来石板,四层保温,低热容

  • 对开式炉门:便于装料、观察、维护,开门自动断电

  • 2. 加热系统(1600℃关键)
  • 硅钼棒:1750 型,熔点 2030℃,高温抗氧化,1600℃稳定

  • 布置:左右 / 四周对称,确保温场均匀

  • 供电:可控硅(SCR)过零触发,无触点、寿命长

  • 3. 刚玉管与真空密封系统
  • 高纯刚玉管:Al₂O₃≥99.7%,耐酸碱、化学惰性、无污染

  • 真空组件:KF/ISO 快速接头、真空阀、数显真空计、止回阀

  • 密封:双密封圈设计,耐高温、真空密封性好

  • 4. 气氛与气路系统
  • 混配单元:多路气体独立控制、混合、稳压

  • 安全:过压防爆阀、单向阀、泄漏报警、尾气处理(焚烧 / 水洗)

  • 微正压:运行时维持0.02~0.05MPa,防止空气渗入

  • 5. 温控与安全系统
  • 控温仪表:智能 PID,自整定、超温保护、断偶保护

  • 热电偶:S 型(铂铑 10 - 铂)(0~1650℃)

  • 安全联锁:

  • 超温自动断电

  • 真空 / 压力异常报警

  • 氢气防爆、氧含量监测

  • 水冷 / 风冷故障保护

  • 三、工作原理与核心优势

  • 超高温稳定:硅钼棒 + 高纯刚玉管,1600℃长期连续工作

  • 高真空低氧:真空 + 惰性气氛,氧含量可降至 5ppm 以下,防氧化、防污染

  • 热震稳定:高纯致密刚玉管,耐急冷急热,寿命远优于石英管

  • 化学惰性:不与金属、陶瓷、稀土、碳材料反应,样品纯度高

  • 精准控温:±1℃精度,适合晶体生长、精密烧结、相图研究

  • 四、典型应用领域

  • 超高温陶瓷:SiC、Si₃N₄、ZrO₂、Al₂O₃基复合材料烧结

  • 难熔金属:W、Mo、Ta、Nb、Re 及其合金热处理、钎焊

  • 新能源材料:固态电解质、高镍正极、硅碳负极、燃料电池材料

  • 稀土与功能材料:稀土永磁、荧光粉、超导材料、单晶生长

  • 粉末冶金:高熔点合金、金属陶瓷、硬质合金烧结

  • 热处理:退火、淬火、氮化、碳化、碳热还原

  • 五、标准操作规程(SOP)

    1. 准备与装样

    2. 检查刚玉管、密封圈、真空油、气路、电路

    3. 样品置于刚玉管恒温区中央,密封法兰

    4. 抽真空与检漏(关键)

    5. 抽真空至 **≤10Pa** → 关泵保压 15min → 压力无回升

    6. 充保护气至微正压 → 重复 2~3 次(彻底排氧)

    7. 编程加热

    8. 设定曲线:低温段≤10℃/min,1400℃以上≤5℃/min

    9. 启动加热 → 监控温度、真空、流量、压力

    10. 恒温与运行

    11. 全程值守,严禁超温、超压、断气

    12. 氢气气氛:尾气必须点燃、强制通风

    13. 冷却与关机

    14. 程序结束 → 自然冷却至 200℃以下 → 停气氛、关真空

    15. 100℃以下 → 开炉、取样、清洁炉管

    六、维护与寿命(关键)

  • 刚玉管:

  • 严禁骤冷骤热、机械撞击、碱金属(Na/K/Li)熔体腐蚀

  • 定期清洁内壁,裂纹立即更换(高温易炸裂)

  • 寿命:正常使用6~12 个月(视工艺)

  • 硅钼棒:

  • 800℃以下严禁长期保温(低温易氧化)

  • 老化后电阻升高,必须整组更换

  • 寿命:1600℃连续约2000~3000 小时

  • 真空 / 密封:

  • 密封圈每 1~3 个月更换,每次检漏

  • 真空泵每季度换油,真空规定期校准

  • 七、选型要点

    1. 炉管尺寸:按样品量、尺寸选(Φ60×1000mm 常用)

    2. 真空等级:普通实验选机械泵;高纯 / 单晶选分子泵

    3. 气氛类型:惰性(Ar/N₂)、还原(H₂)、反应(NH₃/CO)

    4. 温区:单温区通用;长炉管可选双温区(梯度温控)

    5. 安全:氢气必须配防爆、尾气燃烧、泄漏检测

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