塞拉尼斯（Celanese）上海区一级经销商PA66-HTN52G30NH

塞拉尼斯 PA66-HTNFR52G30NH（Zytel® HTNFR52G30NH）是一款30% 玻璃纤维增强、无卤阻燃高温尼龙（PA6T/66 共聚体系 PPA），主打UL94 V0 级阻燃（0.4mm 及以上厚度，超薄阻燃门槛）、超高耐热性、优异尺寸稳定性与环保安全性，适配注塑成型工艺，专为对极端高温、电气安全与机械强度有严苛要求的电子电气及汽车工况设计，提供本色（NC010）与黑色（BK337）等规格，符合 RoHS、REACH、UL 等环保安全标准，包装规格为 25kg 标准包，广泛应用于需要耐高温与阻燃性能的电子电气部件、汽车发动机周边及工业设备结构件制造。以下是其详细参数介绍：

基础信息

该材料为塞拉尼斯 Zytel® HTN 系列的无卤阻燃高温尼龙核心产品，属于 PA6T/66 共聚体系高性能聚酰胺（PPA），化学缩写符合 ISO 1043-1 标准，采用 30% 短玻璃纤维增强、高效无卤阻燃体系（不含卤素与）及专用复合热稳定剂配方优化设计，添加内润滑剂与脱模剂提升加工流动性与表面质量，具备出色的耐化学性、低蠕变性、超高耐热性与卓越的抗疲劳性能，不含双酚 A（BPA-free），满足电子电气行业严苛的环保与安全规范。与普通 PA66 相比，它通过 PA6T/66 共聚结构与 30% 玻璃纤维增强实现了性能飞跃，无卤阻燃体系使其在燃烧时不产生有毒卤素气体，专用热稳定剂确保在极端高温环境下不易发生热氧化降解，在 - 40℃至 180℃温度范围内能保持稳定性能，质量控制严格，满足高端工程塑料对长期耐久性和可靠性的严苛需求。

物理性能

其密度按照 ISO 1183/ASTM D792 标准在 23℃条件下测试为 1.44g/cm³，比普通 PA66（1.14g/cm³）提高约 26%，玻纤与无卤阻燃体系协同提升结构致密性；熔体体积流动速率（MVR）在 320℃、1.2kg 载荷下依据 ISO 1133 标准测定为 12-15cm³/10min，属于高温尼龙标准流动级别，适配薄壁与复杂型腔快速填充，兼顾成型效率与制品精度；线性模具收缩率根据 ISO 294-4/ASTM D955 标准，流动方向约为 0.15%-0.25%，垂直方向约为 0.35%-0.45%，玻纤增强与 PA6T/66 共聚结构使其收缩率大幅降低且更均匀，适合精密装配部件制造，有效减少装配间隙与翘曲问题；平衡吸水率（23℃/50% RH）依照 ISO 62/ASTM D570 标准为 0.6%-0.8%，饱和吸水率（23℃）为 4%-5%，远低于普通 PA66，玻纤增强与共聚结构有效抑制了吸水后的尺寸膨胀，提升了潮湿环境下的尺寸稳定性；熔融温度按 ISO 11357-1/-3 标准（10℃/min 升温速率）测试为 310℃，玻璃化转变温度为 90℃，结晶速率适中，有助于平衡成型周期与制品性能一致性。

机械性能

拉伸模量按照 ISO 527-2/ASTM D638 标准在 23℃（73°F）、1mm/min 测试速度下为 10000-11000MPa（1,450,000-1,595,000psi），展现出极高刚性，抗变形能力强，适合高负载结构件应用；拉伸屈服应力依据 ISO 527-2/ASTM D638 标准在 23℃、5mm/min 测试速度下为 150-160MPa（21,750-23,200psi），干燥状态下拉伸断裂应力达 150MPa，调节后（23℃/50% RH）为 130MPa，断裂伸长率为 2.0%-2.5%，具备出色的抗拉强度，能承受较大拉伸载荷而不易断裂；弯曲模量依照 ISO 178/ASTM D790 标准在 23℃环境下为 9000-10000MPa，弯曲强度为 230-240MPa，能承受极大弯曲载荷而不易变形，在周期性载荷下变形量比普通 PA66 减少 40%；缺口冲击强度（Charpy）按照 ISO 179/1eA 标准在 23℃下测试为 12-15kJ/m²，无缺口冲击强度（Charpy）按照 ISO 179/1eU 标准在 23℃下测试为 40-45kJ/m²，在保持超高刚性与阻燃性能的同时兼顾了良好韧性，能有效抵抗冲击载荷；洛氏硬度（Rockwell R）按照 ISO 2039-2 标准测试为 120，表面硬度高，耐磨性优异，适合动态摩擦环境应用，如电气连接器、开关部件等。

热性能

热变形温度（DTUL）在 1.8MPa、未退火条件下，依据 ISO 75-1/-2/ASTM D648 标准测试为 280-285℃，在 0.45MPa 条件下可达 300℃，具备卓越的耐高温性能，能在汽车发动机舱及电子设备内部等极端高温环境下长期使用；维卡软化温度按照 ISO 306/ASTM D1525 标准（50℃/h，50N 载荷）测试为 270-280℃；纵向线性热膨胀系数按照 ISO 11359-1/-2 标准为 25-30×10⁻⁶/℃，横向为 35-40×10⁻⁶/℃，玻纤增强与 PA6T/66 共聚结构使其热膨胀系数大幅降低，有助于提升制品在温度剧烈变化环境下的尺寸稳定性，减少热胀冷缩带来的变形问题；该材料热稳定性出色，能抵抗热氧化降解，长期连续使用温度（RTI）达 150-180℃（UL746B 标准），适合在极端高温环境下长期使用，同时具备优异的耐短时高温性能，短期可承受 250℃以上温度而不发生明显性能下降。

电气性能与化学稳定性

表面电阻率按照 IEC 60093/ASTM D257 标准测试为 1×10¹⁶Ω，体积电阻率为 1×10¹⁶Ω・cm，具备卓越的电气绝缘性能；介电强度为 18-20kV/mm（依据 IEC 60243/ASTM D149 标准，23℃，1mm 厚度），介电常数在 1MHz 下为 3.8-4.0（依据 IEC 60250/ASTM D150 标准），介质损耗因数在 1MHz 下为 0.01-0.015（依据 IEC 60250/ASTM D150 标准），这些电气性能使其适合用于电子电气领域的绝缘部件制造；耐漏电起痕指数（CTI）达 600V（IEC 60112 标准），符合高端电气安全应用要求，有效降低漏电起痕风险；耐电弧性按照 ASTM D495 标准测试为 120-140 秒，能有效抵御电弧放电侵蚀；化学稳定性方面，该材料对多种化学品、机械油、发动机油、溶剂和汽油具有良好抵抗能力，同时耐弱酸、弱碱与大多数无机盐溶液，适合在化学介质接触环境中使用，尤其在与油类和溶剂接触的电子电气工况下表现突出。

加工性能

该材料适配注塑成型工艺，标准熔体流动性平衡了填充能力与成型稳定性，既避免了高速注塑时的溢料问题，又保证了复杂结构件的填充效果。注塑加工前建议干燥处理，干燥时间为 4-6 小时，干燥温度为 120-140℃，以去除材料中的微量水分，防止成型过程中出现气泡和银纹；料筒温度建议控制在 300-330℃（ 315℃），模具温度建议设置在 100-140℃（ 120℃），这种加工参数设置有助于材料快速填充模具，提高生产效率，同时保证制品的尺寸精度和表面质量；成型周期适中，适合批量生产，且制品后处理简单，无需复杂退火工艺即可获得稳定性能；该材料添加内润滑剂与脱模剂，改善了机器进料和流动性能，降低了螺杆磨损，延长了设备使用寿命；支持高达 15% 的回料使用率（UL 认证），有助于降低生产成本，且使用回料时仍能保持良好的性能与尺寸稳定性，同时不影响阻燃等级。

应用领域

凭借 PA6T/66 共聚体系带来的超高耐热性与 30% 玻纤增强带来的高刚性，以及 UL94 V0 级超薄阻燃性能，该材料主要应用于电子电气领域的连接器、插座、线圈骨架、开关外壳、绝缘件、断路器部件、传感器外壳等对电气安全与力学性能有均衡要求的部件，满足电子设备对阻燃、绝缘与结构强度的严格标准，尤其适合需要无铅焊锡工艺的 SMT 表面贴装器件；在汽车领域，可用于发动机周边部件（如进气歧管、气缸盖罩、油底壳、水泵壳体）、底盘部件（如悬挂系统零件、转向节）、内饰与外饰结构件，能满足汽车部件对强度、刚性与耐热性的严格要求，同时符合汽车行业环保标准；工业设备领域中，适用于纺织机械、打印机、液压设备中的高强度结构件，如齿轮、轴承座、导轨、密封件等，能有效提升设备运行精度和使用寿命；消费品领域可用于体育器材、手动工具部件、家用电器结构件等，满足日常使用对强度、韧性与耐磨性的需求；还可用于需要耐溶剂、油类和弱酸环境的部件制造，如化工设备中的连接件、密封件等，展现出良好的环境适应性。