塞拉尼斯（Celanese）上海区一级经销商PA66- 21SPC

塞拉尼斯 PA66-21SPC（Vydyne® 21SPC）是一款未增强、内润滑型通用级 PA66（聚酰胺 66），主打高强度、高刚性与优异自润滑耐磨性，适配注塑成型工艺，专为对综合力学性能、表面润滑性与化学稳定性有均衡要求的通用工况设计，提供本色（NC010）规格，符合 RoHS、REACH、UL 等环保安全标准，包装规格为 25kg 标准包，广泛应用于汽车部件、电子电气、工业机械与消费品等领域关键结构件制造。以下是其详细参数介绍：

基础信息

该材料为塞拉尼斯 Vydyne 系列的通用级 PA66 产品，化学缩写符合 ISO 1043-1 标准，采用特殊内润滑配方优化设计，具备出色的耐化学性、低摩擦系数、良好韧性与高熔点特性，不含双酚 A（BPA-free），符合工业、联邦及军用优质通用 PA66 树脂规范。与普通未增强 PA66 相比，它通过内润滑改性显著提升了表面润滑性与耐磨性，同时保持优异的强度与刚性平衡，在 - 40℃至 120℃温度范围内能保持稳定性能，质量控制严格，制品初始色泽良好，使用回料时仍能保持良好的性能与颜色稳定性，满足通用工程塑料对长期耐久性和可靠性的需求。

物理性能

其密度按照 ISO 1183/ASTM D792 标准在 23℃条件下测试为 1.14g/cm³，属于中等密度材料，兼顾轻量化与结构强度优势；熔体体积流动速率（MVR）在 275℃、5.0kg 载荷下依据 ISO 1133 标准测定为 10-12cm³/10min，属于中等流动级别，有助于复杂型腔制品的填充，提升生产效率；线性模具收缩率根据 ISO 294-4/ASTM D955 标准，流动方向约为 1.2%-1.5%，垂直方向约为 1.5%-1.8%，适中收缩率特性有助于保证制品尺寸精度和装配适配性；平衡吸水率（23℃/50% RH）依照 ISO 62/ASTM D570 标准为 1.5%-2.0%，饱和吸水率（23℃）为 8%-10%，吸湿后仍能保持良好的力学性能与尺寸稳定性；熔融温度按 ISO 11357-1/-3 标准（10℃/min 升温速率）测试为 260℃，玻璃化转变温度为 50℃，结晶速率适中，有助于平衡成型周期与制品性能。

机械性能

拉伸模量按照 ISO 527-2/ASTM D638 标准在 23℃（73°F）、1mm/min 测试速度下为 2900-3000MPa（420,000-435,000psi），展现出高刚性，抗变形能力强，适合中等负载结构件应用；拉伸屈服应力依据 ISO 527-2/ASTM D638 标准在 23℃、5mm/min 测试速度下为 79.8-82.7MPa（11,570-11,990psi），干燥状态下拉伸断裂应力达 80-86MPa，断裂伸长率为 45%-50%，具备出色的抗拉强度和柔韧性，能承受较大拉伸载荷而不易断裂；弯曲模量依照 ISO 178/ASTM D790 标准在 23℃环境下为 2900MPa，弯曲强度为 80-85MPa，能承受较大弯曲载荷而不易变形；缺口冲击强度（Izod）按照 ISO 180/ASTM D256 标准在 23℃下测试为 5.5-6.5kJ/m²，无缺口冲击强度（Izod）按照 ISO 180/ASTM D256 标准在 23℃下测试为 40-45kJ/m²，在保持高刚性的同时兼顾了良好韧性，能有效抵抗冲击载荷；洛氏硬度（Rockwell R）按照 ISO 2039-2 标准测试为 118，表面硬度高，内润滑改性使其摩擦系数低至 0.15-0.20（与钢对磨），耐磨性优异，适合动态摩擦环境应用。

热性能

热变形温度（DTUL）在 1.8MPa、未退火条件下，依据 ISO 75-1/-2/ASTM D648 标准测试为 72℃，在 0.45MPa 条件下可达 200℃，具备良好的耐高温性能；维卡软化温度按照 ISO 306/ASTM D1525 标准（50℃/h，50N 载荷）测试为 220℃；纵向线性热膨胀系数按照 ISO 11359-1/-2 标准为 80×10⁻⁶/℃，横向为 85×10⁻⁶/℃，适中的线性膨胀系数有助于提升制品在温度变化环境下的尺寸稳定性，减少热胀冷缩带来的变形问题；该材料热稳定性出色，能抵抗热氧化降解，长期连续使用温度（RTI）达 120℃（UL746B 标准），适合在中等温度环境下长期使用，同时具备优异的耐短时高温性能，短期可承受 200℃以上温度而不发生明显性能下降。

电气性能与化学稳定性

表面电阻率按照 IEC 60093/ASTM D257 标准测试为 1×10¹⁶Ω，体积电阻率为 1×10¹⁶Ω・cm，具备卓越的电气绝缘性能；介电强度为 25kV/mm（依据 IEC 60243/ASTM D149 标准，23℃，1mm 厚度），介电常数在 1MHz 下为 3.8（依据 IEC 60250/ASTM D150 标准），介质损耗因数在 1MHz 下为 0.01（依据 IEC 60250/ASTM D150 标准），这些电气性能使其适合用于电子电气领域的绝缘部件制造；耐漏电起痕指数（CTI）达 500V，符合电气安全应用要求；耐电弧性按照 ASTM D495 标准测试为 100-120 秒，能有效抵御电弧放电侵蚀；化学稳定性方面，该材料对多种化学品、机械油、发动机油、溶剂和汽油具有良好抵抗能力，同时耐弱酸、弱碱与大多数无机盐溶液，适合在化学介质接触环境中使用。

加工性能

该材料适配注塑成型工艺，中等熔体流动性平衡了填充能力与成型稳定性，既避免了高速注塑时的溢料问题，又保证了复杂结构件的填充效果。注塑加工前建议干燥处理，干燥时间为 4-6 小时，干燥温度为 80-90℃，以去除材料中的微量水分，防止成型过程中出现气泡和银纹；料筒温度建议控制在 260-290℃，模具温度建议设置在 40-80℃，这种加工参数设置有助于材料快速填充模具，提高生产效率，同时保证制品的尺寸精度和表面质量；成型周期适中，适合批量生产，且制品后处理简单，无需复杂退火工艺即可获得稳定性能；该材料还支持高达 30% 的回料使用率（UL 认证），有助于降低生产成本，且使用回料时仍能保持良好的性能与颜色稳定性。

应用领域

凭借其通用级综合性能与内润滑特性，该材料主要应用于汽车领域的发动机周边部件、内饰卡扣、门锁组件、齿轮、轴承、滑块等，能满足汽车部件对强度、刚性与耐磨性的严格要求；在电子电气领域，可用于连接器、线圈骨架、开关外壳、绝缘件等对电气性能与力学性能有均衡要求的部件；工业设备领域中，适用于纺织机械、打印机、液压设备中的低摩擦部件，如齿轮、轴承、导轨、密封件等，能有效降低摩擦噪音，提升设备运行精度和使用寿命；消费品领域可用于体育器材、家用电器部件、手动工具手柄等，满足日常使用对强度、韧性与耐磨性的需求；还可用于需要耐溶剂、油类和弱酸环境的部件制造，如化工设备中的连接件、密封件等。